【正文】 800 m3/h， 生產(chǎn)補 282 m3/h， 生產(chǎn)環(huán) % 、 水質(zhì)質(zhì)見環(huán)質(zhì)覽 52。電爐在煉時產(chǎn)生大量諧電為滿足電力部門對電壓動閃變、允許諧無統(tǒng)應(yīng)采施對無沖擊諧電進對電爐 LF爐煉產(chǎn)無 沖擊及諧電 35kV母線上裝設(shè)動態(tài)無補償裝 SVC），即可對電壓動閃變進動態(tài)無補償濾電爐產(chǎn)諧電時還補償 SVC 補償約為 36Mvar總降 10kV線擬補償裝煉鋼和水處車間變電壓側(cè)設(shè)壓動補償滿足供電部門 、配電線設(shè)廠區(qū)電線電纜，設(shè)電纜溝廠區(qū)內(nèi)設(shè)電纜溝 35kV 送電爐鋼煉爐電纜電纜溝至電爐高壓開關(guān)室和煉爐高壓開關(guān)室， 10kV 變壓壓電電纜電纜溝相結(jié)合設(shè) 35kV、 10kV 電纜擬銅聯(lián)絕緣電纜房內(nèi)電線電纜，設(shè)電纜溝電纜橋護煉鋼房內(nèi)封閉線為車間線。 、連鑄選擇 產(chǎn)連鑄產(chǎn)的鑄澆鑄鋼為圓鑄為鋼 藝選擇 合金鋼連鑄國際項術(shù)澆鋼時結(jié)鋼和銹鋼連鑄點難點從 70 來隨著爐煉術(shù)發(fā)無護澆工藝應(yīng)進連鑄的發(fā) 根據(jù)煉鋼產(chǎn)產(chǎn)綱著穩(wěn)發(fā)術(shù)領(lǐng)先原則連鑄選擇設(shè)計慮國產(chǎn)鋼圓連鑄類型連鑄術(shù)鑄質(zhì)證設(shè)投資鑄鋸成熱爐的鑄經(jīng)線上離線熱爐 連鑄徑 連鑄徑?jīng)Q產(chǎn)的鋼和鑄坯斷對鋼連鑄鑄質(zhì)嚴格為確鑄質(zhì)徑時應(yīng)慮兩個原則應(yīng)鑄進矯機 現(xiàn)兩相區(qū)壓力變形鑄應(yīng)夠長長應(yīng)證鑄坯矯時變形允許變形鋼本較鋼水過產(chǎn)編析間區(qū)紋矯過現(xiàn)紋允許面變形鋼 %。 LF 和 VD 爐電爐 LF 或 VD 爐鋼為 75t1 座 LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)約為 314500LF 和 VD 爐潛力 、工藝 、工藝操簡 1）加料操作 廢鋼廢鋼廢鋼內(nèi)進時間電盤將廢鋼裝入籃籃電動車上裝來回動縮短裝時間裝經(jīng)計廢鋼籃車將廢鋼籃運到爐子跨 160t 橋吊車將籃內(nèi)還鐵電爐籃廢鋼 2）鐵狀煉鋼鐵須塊別鐵金倉庫及車間料倉運來狀車倒轉(zhuǎn)運倉過皮帶運爐統(tǒng)料倉內(nèi)電爐統(tǒng) LF 爐統(tǒng) 3）電爐煉裝時爐裝 23 次廢鋼裝機將至電爐電爐爐蓋旋開之吊車速將至電爐將打開將裝入爐內(nèi)爐蓋旋電時電開關(guān)，電動時燒點開始 2 分鐘內(nèi)壓電即換為長 弧后，關(guān)閉燒時打開碳槍護爐襯爐況 1 次料，若需要加第 2 罐料，則，關(guān)閉槍爐子斷電 2 罐料加入后，繼續(xù)電時點燒在爐后，關(guān)閉燒打開碳槍槍的噴時間視爐發(fā)況當爐內(nèi)鐵立即開始溫煉劑脫碳脫鋼水溫鋼鋼水 1000～ 1200℃，然后將滿，鋼水車上開到爐鋼電爐傾動鋼時打開鋼鋼，過電爐爐統(tǒng)向鋼入鐵鋼車上設(shè)有稱裝當鋼水達時，發(fā)號給電爐其傾動實現(xiàn)鋼裝鋼水的鋼水車開 LF 工位進電熱調(diào)整鋼水溫 160t 吊車將鋼水連鑄轉(zhuǎn)澆 LF 工位配有一臺喂絲時鋼內(nèi)鈣絲鈣絲鋁絲。合計 3150m2 廢鋼廢鋼 （ 2）成品連鑄場連鑄場積為 105 長 30 寬，積為 3150m2 連鑄至軋鋼車間時間會長場經(jīng)濟組織產(chǎn)。 工廠建設(shè)顧鎮(zhèn)產(chǎn)運輸為電爐 煉鋼煉、連鑄和公輔設(shè)施還設(shè)廢鋼產(chǎn)線軋產(chǎn)線辦設(shè)施總圖設(shè)計實 電爐煉爐連鑄，選擇工藝設(shè)備要進實經(jīng)濟為產(chǎn)線裝備，關(guān)鍵設(shè)備選用國進裝備選用國內(nèi)術(shù)穩(wěn)產(chǎn) 電爐煉廢鋼煉廢鋼來為購，為廢鋼 、設(shè)計原則圍 1）設(shè)計原則 ① “先進經(jīng)濟”原則國內(nèi)煉鋼車間經(jīng)產(chǎn)驗節(jié) EAF― LF－ VD－ CC 短流程生產(chǎn)工藝達產(chǎn)產(chǎn)獲較經(jīng)濟術(shù)裝備進實為原則滿產(chǎn)產(chǎn) ② 節(jié)能降耗是國貫針證產(chǎn)競爭徑設(shè)計給慮 ③ 在滿進國產(chǎn)設(shè)備資設(shè)進 ④ 設(shè)計慮處狀況慮總圖產(chǎn)工藝理順暢關(guān)設(shè)施產(chǎn)輔設(shè)施 ⑤ 設(shè)計環(huán)“三同時”原則對環(huán)護節(jié)工業(yè)衛(wèi)嚴格國標關(guān)規(guī)執(zhí)對“廢”國規(guī)標慮 （ 2） 設(shè)計圍 煉鋼車間電爐―連鑄車間設(shè) 75tEAF 爐一 75tLF 爐一 75tVD 真空精煉爐一圓兩鋼連鑄設(shè)備礎(chǔ)輔電給車間內(nèi)線標設(shè)備等 與煉鋼軋鋼產(chǎn)內(nèi)變電處壓供電給塵設(shè)施環(huán)保設(shè)施總圖運輸 另外，對工項進資 、產(chǎn)綱 產(chǎn)規(guī)項目產(chǎn)規(guī)為產(chǎn) 30 鋼圓連鑄產(chǎn) 30 鋼煉鋼車間設(shè) 75tEAF 爐一 75tLF 精煉爐一 75tVD 真空精煉爐一圓兩鋼連鑄 生產(chǎn)鋼鋼，鋼 J5 K5 N80、 Q125 等； 高合金鋼，鋼 50CrMov、 40Cr、 20CrMnTi 等； 低合金鋼鋼 20MnSi、 20g 等； 本項目產(chǎn)見 11。電爐鋼為強結(jié)鋼鋼壓鍋爐連鑄規(guī)為150 150mm,220 220mm；圓 DN150mmDN230mm，坯長 ～ 9m。 本設(shè)計預(yù)計個 90 米長 35 米寬，行車軌標 13 米。 、煉計項擬鋼電爐電熱及燒熱煉時間顯節(jié)電強煉電爐爐產(chǎn)鋼水 75t 電爐（煉爐煉周 90min 其中：通電 52min 升溫 9min 出鋼鋼維 6min 補爐調(diào)換電 8min 加廢鋼 10min 測溫樣 5min車間晝鋼爐數(shù) 16 爐車間業(yè)數(shù)（業(yè) %） 262 天 年產(chǎn)鋼水 16 75 262 314500t LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)計 由于 LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)電爐煉業(yè)對應(yīng)鋼為 60min，可在 LF 工位進溫從電 爐90min 周期相匹配。 生產(chǎn)鋼為鋼鋼鋼鋼供軋鋼軋連鑄坯斷 150 150mm,220 220mm；圓DN150mm～ DN230mm.，定尺長 。內(nèi)設(shè) 10kV 車間變電電鋼廠區(qū) 10kV 電車間變電煉鋼房內(nèi)別設(shè)車間變電變電內(nèi)設(shè)變壓壓電 10kV 電別來線出線開關(guān)壓系統(tǒng)采單線供電系統(tǒng)電變壓電及變壓證產(chǎn)壓供電系統(tǒng)采線相結(jié)合車間內(nèi)壓電設(shè)備供電電電煉車總約 1000kW 電壓為 380V 決發(fā)電組 、無補償諧電電爐在煉過中對電網(wǎng)產(chǎn)頻無沖擊從電電壓產(chǎn)動閃變。 凈處設(shè)施級級壓級級壓凈藥間 20m3/h ，由市政自來給 、水量及用水要求 、 水量 水量見覽 51。 液態(tài)氬 40 Kpa（ G）的壓力從，氬純?yōu)?% Ar 框圖 ）原料空氣過濾 1 臺 型式 ZKG600 自潔式 處 ～ 600 m3/min 過濾 ≥ 99％ 安裝 戶外 2）空氣透平壓縮 1 套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 ） 冷卻 235 m3/h 電 /電壓 2500Kw/10kV3）空氣預(yù)統(tǒng) 1 處 ～ 23000 m3/h 冷卻 97 m3/h 4 ）分子篩純統(tǒng) 1 處 23000 m3/h 空氣 工作壓力 空氣進口溫 ～ 17℃ 空氣出口溫 ～ 23℃ 分子篩溫 ～ 160℃ 單時間 4 時 5 ）增壓脹 2 套 增壓 /脹 3480 m3/h 增壓進出 口壓力 ～ a（ A） 膨脹進出口壓力 ～ （ A） 冷卻 ～ 8 m3/h 6）空分塔 1 套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設(shè)備、管設(shè)施 7）氧氣壓縮 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h 8）氮氣壓縮 1 套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h .1 氧氣站主廠房（壓縮間房內(nèi)設(shè)平壓縮氣壓縮平壓縮環(huán)壓為 6018m，局部（八跨）為兩層為層，二層標 ，廠房內(nèi) 15/3t 橋，軌標 12m。 .3 電爐彎頭 為煉爐內(nèi)產(chǎn)煙 .4 煙溫燃燒 從溫煙 CO。 2）工程地質(zhì)及質(zhì)質(zhì)及質(zhì)數(shù)設(shè)類別類設(shè) 6 度，設(shè)計為 設(shè)計地組 3）設(shè)計載載 鋼砼 （上人） 平臺活荷載工藝數(shù) 電爐爐 50kN/m2 精煉爐 50kN/m2 澆鑄 10kN/m2 參觀走 無特結(jié)載規(guī) GB500092021 取用。 能源分析 、工序能耗 本工程建有 75 噸超高功率高阻抗電爐一臺 75 噸 LF 精煉爐一臺 75噸 VD 精煉爐一臺連鑄產(chǎn)工藝該項為煉鋼、煉鋼煉鋼計鋼水序號 稱單 數(shù) kg 標 /噸鋼水MJ/噸鋼水單數(shù) 1 電煉） kWh/t 鋼水 500 2 電公輔質(zhì) kWh/t 鋼水 3 天然氣 m3/t 鋼水 8 電動 kWh/t 鋼水 68 煉鋼 、連鑄連鑄計連鑄序號 稱單 數(shù) kg 標 /噸鋼 MJ/噸鋼單數(shù) 1 電動 kWh/t 坯 10 2 電公輔質(zhì) kWh/t 坯 3 天然氣 m3/t 坯 4 連鑄 、工序能耗分析 計煉鋼約為 ，鋼鐵業(yè)設(shè)計節(jié)術(shù)規(guī) 7757MJ/t 鋼的標設(shè)計標達國內(nèi)實際進鋼鐵業(yè)設(shè)計節(jié)術(shù)規(guī)為鋼的質(zhì)工藝 LF+VD 精鋼連鑄去傳統(tǒng)的鋼錠熱軋產(chǎn)出連鑄鋼水的設(shè)計連鑄為 MJ/t 鋼鐵業(yè)設(shè)計節(jié)術(shù)規(guī) 383MJ/t 鋼的標設(shè)計標達國內(nèi)實際進鋼鐵業(yè)設(shè)計節(jié)術(shù)規(guī) 、節(jié)設(shè)計為達鋼鐵業(yè)設(shè)計節(jié)術(shù)規(guī)設(shè)計選用電爐鐵輔強 煉電爐變壓縮煉時間節(jié)約電 2）電爐煉工藝鋼溫節(jié)約電 3） LF、 VD精煉爐氬強攪縮煉時間產(chǎn)品質(zhì) 4）本工程中煉鋼電爐熱利裝節(jié)約 75t 電爐煙氣溫為 1000oC，在常規(guī)況該熱設(shè)計熱鍋爐塵統(tǒng)溫設(shè)備煙卻煙氣溫 150℃，可直接進塵減少煙溫環(huán)卻約 800t/h 時熱鍋爐電爐塵溫煙熱時產(chǎn)約為 25）。、防 爆 為防止電爐連鑄設(shè)計設(shè)溫壓監(jiān)儀報電爐煙塵統(tǒng)設(shè)燒 CO 爆炸。本次經(jīng)濟測算將遵循費用與效益口徑相一致原則，計算項目經(jīng)濟效益。 財務(wù)計算 產(chǎn)品銷售收入計算 本次項目實施后，年產(chǎn)合格連鑄方坯 30 萬噸，產(chǎn)品計算價格結(jié)合當前市場行情而確定， 預(yù)測到生產(chǎn)期初的產(chǎn)品平均不含稅價格 3800 元 /噸計，經(jīng)計算，達產(chǎn)年實現(xiàn)銷售收入 114000 萬元。各年總成本費用計算詳見經(jīng)表 2。 盈利能力分析 通過財務(wù)現(xiàn)金流量分析及資金來源與運用分析（詳見經(jīng)表 6），可得有關(guān)指標如下： ⑴：全部投資內(nèi)部收益率： % ⑵：財務(wù)凈現(xiàn)值（ Ic 12%） 8798（萬元） ⑶： % 償債能力分析 償債能力分析中采用等額還本，利息照付的還款方式，等額還本期為 6 年。經(jīng)計算，達產(chǎn)年份應(yīng)交稅金附加均值 287 萬元，增值稅均值為 2870萬元。 固定資產(chǎn)折舊按分類直線折舊方法計算，房屋建筑工程按 20 年計算折舊，設(shè)備平均按 15 年計算折舊，工程建設(shè)其他費及不可預(yù)見費按 5 年遞延攤銷，建設(shè)期利息簡化按 15 年計算折舊，殘值率 5%，大修理費用按折舊額的 30%計。 （ 3）項目總投資為 36002 萬元。 勞動員 、工廠體制及組織該車間的組織結(jié)車間業(yè)區(qū)級產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)參考圖