【正文】 推桿工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 m。 參考數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目 [2]P151 表 510 推桿尺寸（ GB/） （ 3）推桿的固定與配合 在推 桿固定板上制有臺(tái)階孔，將推桿裝入其中。避免加工誤差的產(chǎn)生等好處。 = mm 數(shù)據(jù)代入 公式（ 62） 得 ， b= 取 b=2mm 6． 3． 5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源除了型強(qiáng)內(nèi)原 有的空氣外還因塑件受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 = mm 公式引自參考書(shū)目 [4]P184 公式（ 854）和 P184 表 查表 816 澆口尺寸的確定 澆口 的寬度 尺寸可按經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算，經(jīng)驗(yàn)公式如下： 3021kAb? （ 63） 代入數(shù)據(jù)得 b= 取 b=2mm 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 34 頁(yè) 共 65 頁(yè) 式中 b—— 側(cè)澆口的寬度， mm； A—— 塑件的外側(cè)表面積， mm2 ； k—— 材料系數(shù)，對(duì) PS、 PE 為 ， POM、 PC、 PP 為 ， PVAC、 PMMA、 PA 為， RPVC 為 ； B）、 衣架身的澆口尺寸： V=2179。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 33 頁(yè) 共 65 頁(yè) 用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。 如圖 65 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 32 頁(yè) 共 65 頁(yè) 圖 67 冷料井的結(jié)構(gòu)形式 衣架身和衣架頭的 主流道直徑 D 都 取 10mm，所以 冷料井的直徑 D=12mm。粗糙度為 Ra（ ～ ）vmm. 數(shù)據(jù)參考《模具設(shè)計(jì)與制造》 P179 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 30 頁(yè) 共 65 頁(yè) 分流道的設(shè)計(jì)： 分流道的設(shè)計(jì)原則： i. 保證熔體迅速而均勻地充滿型腔 ii. 分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小 iii. 要便于加工及刀具的選擇 iv. 每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大 10～ 20％ 分流道是指主流道與澆口的通道， 其作用是使熔融塑料過(guò)度和轉(zhuǎn)向。主流道襯套的進(jìn)口端在注射時(shí)承受很大的噴嘴壓力，同時(shí)，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，因 此，主流道襯套應(yīng)代凸緣，使之固定在定模上。 制品的成型位置 ： 本設(shè)計(jì)衣架 身采用單型腔模具， 如圖 61， 衣架頭采用一模四腔模具，兩者都采用塑件在動(dòng)模中和定模中都有的分布 ，如圖 62。另外還得考慮到在壁厚位置上應(yīng)該有足夠的位置安裝其他的零部件，如果不夠的話，需要增大尺寸。這里根據(jù)制件外形尺寸和型腔排列情況，選取動(dòng)定模鑲塊尺寸為160mm179。 4． 2． 開(kāi)模行程的校核 H1=10mm， H2 =80mm代入公式（ 42）得 S=10+80+8=98mm 所以 S=666mm＞ 98mm,開(kāi)模行程足夠 . 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 22 頁(yè) 共 65 頁(yè) 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇： 5． 1 衣架身注射模架的選擇： 5． 1． 1 確定模架組合形式 ： 衣架身采用 A1 型整體式模架。 106=(～ )F=(～ )2540=2031KN～ 2286KN 所以鎖模力滿足要求。 200=160 cm3 將已知數(shù)據(jù) 代入公式（ 41） 可得： NM+Mj= ≤ KMn=160 cm 所以校核最大注射量滿足要求。 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 19 頁(yè) 共 65 頁(yè) 4． 1． 3 注射壓力的校核： 由參考書(shū) [3]P73 表 313 常用塑料推薦選用型腔內(nèi)熔體平均壓力 p=35Mpa 注射機(jī)的注射壓力為 109Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力 所以注射壓力滿足要求。 200=160 cm3 將已知數(shù)據(jù)帶入可得： NM+Mj= ≤ KMn=160 cm 所以校核最大注射量滿足要求。 106 g/ mm3 質(zhì)量 = 3． 1． 2 衣架頭的體積，密度，質(zhì)量 ： 體積 = 179。冷卻時(shí)間短，易產(chǎn)生變形，冷卻不足等。噴嘴溫度太高，塑料易發(fā)生分解反映等；溫度太低，噴嘴易堵塞，易產(chǎn)生冷塊或僵塊等。 參考數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目 [5]P277 附錄注塑制品表面粗糙度 2． 7 影響成型的主要因 2． 7． 1 注射壓力： ① 、 合模力：合模力的調(diào)整將直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度，合模力不足會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)縫，發(fā)生溢料；合模力太大會(huì)使模具變形，制品不合要求，能量消耗也高。塑件尺寸精度的確定應(yīng)合理選擇，盡可能選用低精度等級(jí)。 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 12 頁(yè) 共 65 頁(yè) 模具溫度： 60~68 ℃ 噴嘴溫度： 180~190 ℃ 中段溫度： 210~230 ℃ 后段溫度： 180~200 ℃ 注射壓力： 70~90 MPa 塑化形式：螺桿式 噴嘴形式： 直通 式 注射時(shí)間： 3~5s 保壓時(shí)間： 15~30s 冷卻時(shí)間： 15~30s 成型周期： 40~70s 數(shù)據(jù)引自參考書(shū)目［１］ 表 313 各種塑料的注射工藝參 數(shù) 2． 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 和質(zhì)量 分析 1）、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析： 本產(chǎn)品是生活當(dāng)中經(jīng)常用到的衣架， 該制品要求有高的 耐氣候性以及優(yōu)良的集合穩(wěn)定性，這就要求材料具有良好的 強(qiáng)度，材料均勻。 ABS 的密度。 本課題是 《塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工》。 [關(guān) 鍵詞 ] 注塑模 數(shù)控加工 模具設(shè)計(jì) MasterCAM 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 2 頁(yè) 共 65 頁(yè) Plastic mold design of clothes racks and it’s typical mold ponents process by NC Abstract: This paper introduce the design and process of injection mold base on the example of Plastic mold design of clothes racks and it’s typical mold ponents process by NC. At first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software pro / e for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mechanism design, design of the cooling system .Finally checking processing parameters of the injection molding machine, including the injection volume, clamping force, injection pressure, thickness and injection mold machine closure using the right software MasterCAM molding parts NC to determine tool paths and processing methods, Simulation of their processing 。 Keyword: injection mold NC mold design MasterCAM 塑料衣架模具的設(shè)計(jì)和典型模具零件的數(shù)控加工 第 3 頁(yè) 共 65 頁(yè) 目錄 0 引言 ................................................ 6 1．制品圖樣 ............................................. 7 1． 1 制品 3D 圖 ........................................................................................................................ 7 1． 2制品的尺寸 ........................................................................................................................... 7 制品分析 ............................................ 11 2． 材料的選擇 ...................................................................................................................... 11 2． 材料的性能參數(shù)： ............................................................................................................ 11 2． 工藝參數(shù) .......................................................................................................................... 11 2． 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量分析 ........................................................................................................ 12 2． 5．脫模斜度的確定： ............................................................................................................ 12 2． 塑料工件的結(jié)構(gòu)工藝性： ................................................................................................. 13 2． 7 影響成型的主要因 ............................................................................................................. 13 2． 7． 1 注射壓力： ................................................................................................................... 13 2． 7． 2溫度 .............................................................................................................................. 14 2． 7． 3 速度 ............................................................................................................................. 14 3 確定制品的基本參數(shù)、 計(jì)算及其注射機(jī)的選用 ..................... 15 3． 1 制品的基本參數(shù)： ............................................................................................................. 15 3． 1． 1 衣架身的體積，密度，質(zhì)量： ............................................................................