【正文】 1上下班前做好工作交接1工作紀(jì)律：品管員必須統(tǒng)一穿工作服上班，且工作時間內(nèi)，不可做與工作無關(guān)的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應(yīng)嚴(yán)肅紀(jì)律，樹立品管員的形象與威信。按照部門制定的質(zhì)量統(tǒng)計分析要求和方法，準(zhǔn)確的完成部門主管交待的質(zhì)量統(tǒng)計任務(wù)，按要求在質(zhì)量統(tǒng)計表上記錄，上交至部門主管。包括：監(jiān)督檢查人員質(zhì)量素質(zhì)，監(jiān)督檢查設(shè)備質(zhì)量異常事故，監(jiān)督檢查材料、原料、半成品、成品、包裝物和各類藥劑質(zhì)量規(guī)格，監(jiān)督檢查班報正確執(zhí)行情況、工藝程序異常情況，監(jiān)督檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，監(jiān)督檢查計量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性崗位要求：具有大專以上文化程度和質(zhì)量管理專業(yè)知識；熱愛公司，有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力和組織管理能力；虛心學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，有較強(qiáng)的工作責(zé)任感和事業(yè)心；堅持原則，廉潔奉公；熟悉本公司產(chǎn)品工藝流程，具備豐富的5S現(xiàn)場管理經(jīng)驗，了解和掌握生產(chǎn)質(zhì)量管理基本內(nèi)容。五、生產(chǎn)中，每小時對生產(chǎn)各工序抽檢5至10個產(chǎn)品，進(jìn)行品質(zhì)狀況巡回檢驗確認(rèn)，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%（來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%），并將檢驗結(jié)果分別記錄于報表上。日常辦事機(jī)構(gòu)是：中央秘書處；總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦主要職能：制定國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；我國是 ISO 成員國我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。加工制造、檢驗、測量零件。產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)指標(biāo)一：尺寸公差指標(biāo)二：形位公差指標(biāo)三：表面粗糙度尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。 167。 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(OQC)不合格品的控制要求 o 167。：檢分識控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o o o o o o o o o過程控制(FQC)FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗。進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制。 o o o35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；◇ 檢驗項目多；◇ 希望檢驗費用少。 167。因為不查清原因，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。第一步 : 度量。一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國1~2 級之間 日本 3~4 級之間現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心質(zhì)量管理的最高境界檢驗的定義167。品質(zhì)大師中的大師。朱蘭博士● 主要貢獻(xiàn)：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。10〉積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓(xùn)課程，確保所有人員的受訓(xùn)率達(dá)到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務(wù)意識。5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求，按計劃組織品管人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。（考核的標(biāo)準(zhǔn)為公司制定的總目標(biāo)及部門、工序的分目標(biāo)為準(zhǔn)則）2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進(jìn)行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品管部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項工作的技能。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕?biāo)； 10；質(zhì)量體系的維護(hù)；每月對品管服從管理考核10分 每月對品管工作能力考核；10分外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% 每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門； 成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗核對驗； 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；第一篇：品管員工作計劃[范文模版]篇一：2014年品管部工作計劃 品管部工作計劃2014年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；每周質(zhì)量處罰通報； 每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析； 每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對品管忠誠考核10分年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實施有監(jiān)督。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。每月對來料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進(jìn)不合格品。處理問題力求準(zhǔn)確、快速、果斷。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關(guān)品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時應(yīng)對第二方或第三方的工廠審查或認(rèn)證工作。這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達(dá)到的程度如何？這就是質(zhì)量?！?常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。 167。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測量儀器。二、不查清責(zé)任者不放過。 167。◆ 抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。 o o o o o o o o o o oIQC ： Ining Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗。對生產(chǎn)線提交的成品進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果。 167。 167。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟(jì)上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。公差大小的理解公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。表達(dá)單個零件的圖稱為 零件圖。