【正文】 在用蒸汽機的同時 ,帶動發(fā)電機和壓榨機組的配置方案中 ,鍋爐裝置也要采用低壓才能配套 ,這種方案不僅熱力裝置的效率低 ,而且廢汽壓力低 ,汽量大 ,因而全廠耗汽量也更多。在這種機組中蒸汽膨脹做功至相應于熱用戶所需的壓力 ,工藝過程所需的蒸汽部分地自機組的該段中抽出。下面對現(xiàn)采用在技術上同樣成熟的兩種參數(shù)。 若有充足的、廉價的外電供應 ,糖廠不自建動力車間時 ,無論壓榨機組用電動機帶動或用蒸汽機帶動 ,均配置低壓蒸汽鍋爐 ,以供全廠的工藝用汽。 ⑤壓榨機組用汽輪機帶動 ,用背壓式汽輪機帶動發(fā)電機供電。 設子濃度 85Bx,用量 7m3,煮成丙糖膏濃度 ,體積為 20m3,則 : 種子占全罐丙糖膏的百分比 : 種子固溶物量 28%(t) 底料 (種子 )用甲原蜜、甲稀蜜配成 ,所需之量分別為 : 甲稀蜜 82 W1 75 甲原蜜 62 W1 除底料外 ,煮成 濃度為 的丙膏 ,還需加入物料的純度為 : 可用乙糖蜜煮上。乙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜 ,分蜜用少量熱水洗糖 ,乙原蜜入貯箱經泵送至原料箱待用 ,乙糖用螺旋輸送機送至糖糊攪拌機制糖糊。 水冷式助晶是通過冷水來使糖膏溫度降低 ,并不斷地用攪拌裝置來翻 動。 乙糖膏 :以甲稀、甲原配料煮種 ,先抽入種子 ,然后用甲原煮上。 蒸發(fā)工段 ①清汁加熱至沸點進入蒸發(fā)罐。 ②蔗料通過五座三輥式機列進行多次壓榨和復式滲浸 ,使其達到一定的抽出率。 當?shù)氐木唧w條件 投資限額與經濟效益 一般來說 ,清凈效率 越高的生產方法 ,其投資額及產品成本較高。 ②、濾泥含有大量的 N、 P、 Ca 等成份 ,可作農田肥料 ,供附近蔗農使用 ,起到支持農業(yè)的作用。磷酸亞法是目前國內糖廠廣泛使用的澄清方法 ,在我們實習的幾家亞法廠中 ,都是采用這種方法 ,它積累了許多寶貴成熟的經驗。后中和汁進行第二次加熱至沸騰 ,再過濾。蒸發(fā)罐的積垢較少。 ①酸性亞硫酸法 :混合 汁經過篩濾和稱重以后 ,先加熱 ,后硫熏 ,使部分膠體物質凝聚 .再加灰中和 ,加熱到沸騰。減少蒸發(fā)負荷 ,耗汽少 ,工作環(huán)境比滲出法的好。 壓榨法和滲出法其抽出率都比較高 ,實際生產中滲出法的抽出 率比壓榨法的高 ,并且滲出汁的質量比壓榨法的好 ,設備比較簡單、投資及動耗都比壓榨法省 ,維修也方便 ,但滲出法的生產管理工作要求很嚴。 三、生產規(guī)模、生產方法和產品方案 生產規(guī)模 :日處理甘蔗 5000 噸 結合我區(qū)實際情況以及當?shù)氐木唧w條件 ,根據糖業(yè)發(fā)展趨勢 ,為滿足廣大人民對糖的需要 ,新建一個日榨 5000 噸的甘蔗糖廠。初步設計由設計說明書、圖紙和總概算組成。日榨甘蔗 5000 噸亞硫酸法糖廠的工藝設計制糖專業(yè)畢業(yè)設計 第一章 總論 一、設計依據 ①廣西大學生物技術與糖業(yè)工程學院制糖教研室下達的畢業(yè)設計任務書 ②實習過程中收集的有關資料 二、設計原則與設計范圍 設計原則 ①遵守國家法律、法規(guī) ,貫徹執(zhí)行國家經濟建設方針、政策和基本建設程序 ,特別應貫徹執(zhí)行提高經濟效益和促進技術進步的方針 ,響應黨和政府發(fā)展糖業(yè)的號召。它是確定建設項目的投資額 ,控制了工程撥款 ,組織主要設備定貨 ,簽定貸款合同等的依據。 生產方法 :提汁工藝為壓榨法 ,澄清工藝為磷酸亞硫酸法。如抽出率高 ,必須有較高的破碎度 ,一般達 85%以上才能獲得良好的效果 ,因蔗絲形態(tài)要求也較高 ,否則滲浸效果不良 ,滲出法的末輾汁膠體物質和雜質較多 ,清凈效果較低其在滲透過程中耗汽量比壓榨法多 5~6%,且散熱損失較大 ,滲出溫度較高 ,本可以抑制微生物繁殖 ,減少蔗糖轉化 ,但由于蔗汁稀、濃度低、 PH 值低、溫度高、滲濾時間較長 ,容易引起蔗糖轉化。但設備笨重 ,功率大 ,造價高 ,維修難。經散霧后送入沉降器 ,引出上層澄清汁 ,沉降器底部的泥汁送入壓濾機或真空吸濾機進行過濾 ,濾清汁與澄清汁合并送往蒸發(fā)工段。缺點是在堿性條件下 ,沉淀物容易發(fā)生作用 ,沉淀顆粒不堅實 ,泥汁體積龐大 。優(yōu)點是澄清效率高 ,清汁清澈透明 ,能適應各種不同性質的蔗汁 ,只要適當改變工藝重要條件即可滿足要求。 混合汁 ↓ 篩濾 ↓ 磷酸→加磷 (300~400PPmP2O5) ↓ 石灰乳→預灰 ~ ↓ 第一次加熱 60~65℃ SO2 ↓ 石灰乳 硫熏中和 ~ ↓ 第二次加熱 100177?；蛴脕砦桂B(yǎng)豬、雞 ,鴨、魚等。如投資額有限或為了節(jié)省投資 ,通常用亞法 。然后將 1 和 2壓出的混合汁用無阻塞泵到混合汁箱上面的曲篩進行初濾 ,濾清汁進入混合汁箱 。蒸發(fā)罐由五效六罐組成 ,其中一個罐輪流備用 ,要求控制糖漿錘度 70oBX,有利于降低煮糖汽耗和煮糖時間。丙糖膏 :以甲稀、甲原配料煮種 ,先抽入種子 ,然后用乙原蜜煮成丙糖膏。助晶過程適當加些水 ,可以調節(jié)母液過飽和度 ,使之有利于結晶 ,同時還可以降低糖膏粘度 ,有利于分蜜。丙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜 ,不用洗糖 ,廢蜜流入貯箱泵至廢蜜稱后至廢蜜塔 ,丙糖用螺旋輸送機送至回溶機加清汁回溶 ,然后泵至原料箱待用。其量為 :(t) 丙糖膏配料合計 : 固溶物量 /t 純度 /GP 蔗糖 /t 甲稀蜜 : 甲原糖 乙原糖 合計 丙膏純度復核 : (3)、乙糖膏 乙膏產乙糖率 產乙蜜率 %% 從丙膏配料可知 ,需乙原蜜量為 ,故需煮乙膏量為 : 產乙糖量 %(t) 產乙原蜜量 (t) 乙糖膏的配料是 :先以種子為底料 ,純度 75GP 濃度 85Bx,用量 . 種子量占糖膏量百分比 種子量 40%(t) 種子用甲原蜜 ,甲稀蜜煮成 ,所需甲原蜜 ,甲稀蜜量為 : 甲稀蜜 82 75 甲原蜜 69 7/13 除底料外 ,要煮成 濃度為 97oBx 的乙糖膏 ,仍需加入的物料純度為 : 可用甲原蜜煮上 ,需要量為 乙糖膏配料合計 : 固溶物量 /T 純度 /GP 蔗糖量 /T 甲稀 蜜 : +甲原蜜 : + 合計 : 乙糖膏純度復核 : ⑷甲糖膏 糖漿產白砂糖量 ,甲糖膏提糖率為 56%,故應煮甲糖膏量為 : 產甲稀蜜、甲原蜜量合計 煮乙、丙糖需甲原蜜量合計 + 甲膏產甲稀蜜量 煮乙、丙糖需甲稀蜜量 + 甲稀蜜回煮甲膏量 甲糖膏配料 合計 :固溶物量 /T 純度 /GP 蔗糖量 /T 糖漿 : 100 乙糖 : 丙糖回溶 : + 甲稀蜜 : 合計 : 甲糖膏純度復核 : ⑸計算各種物料的質量、體積等 甲糖膏 : 固溶物量 蔗糖量 以質量表示為 以體積表示為 m3/d 由錘度為 95oBx 當濃度為 95oBx 時 ,密度 《制糖工業(yè)分 析》得比重 乙糖膏 : 固溶物量 蔗糖量 以質量表示為 : T/D 以體積表示為 : m3/d 由錘度為 97oBx 當濃度為 97oBx 時 ,密度 《制糖工業(yè)分 析》得比重 丙糖膏 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質量表示為 : T/D 錘度為 以體積表示為 : m3/d 查《制糖工業(yè)分 析》得比重 當濃度為 時 ,密度 白砂糖 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質量表示為 : T/D 以質量表示為 : m3/d 白砂糖由于有空氣存在 ,其視密度為 乙原糖 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質量表示為 : T/D 由錘度為 97oBx 以體積表示為 : m3/d 查《制糖工業(yè)分 析》得比重 甲原蜜 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質量表示為 : T/D 以體積表示