【正文】 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作好防腐處理。 、密封材料的防水施工： 、檢查粘結(jié)基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內(nèi)部的雜物應(yīng)清理干凈。 、施工縫采用 可調(diào)伸縮式鋼板 止水 帶 時 ，應(yīng)將止水 鋼板 牢固地安裝在 設(shè)計位置，止水鋼板兩側(cè)用Φ 16 與墻主筋固定 500 ㎜保證位置正確 。 盡量不 留施工縫。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反進(jìn)行。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部先填 50~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 、 抗?jié)B混凝土的配比應(yīng)符合：試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高 ；摻有活性摻合料的水泥用量不得少于 280kg/m3。2 177。 其品種和摻量 應(yīng)通過設(shè)計并 應(yīng)經(jīng)試驗確定 ，并保證設(shè)計要求 ?；炷翝仓囟仍谛∮诹闵?5 度時，為了盡早拆模給工藝管線及設(shè)備安裝留出時間，池壁及池壁以上混凝土澆筑時摻入 5%SR313 早強(qiáng)劑，進(jìn)入冬季施工后再摻入 5%SR310 防凍劑。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 、豎直鋼筋綁扎： （ 1）池體鋼筋： 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。每一樓層以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。 、對焊注意事項： 、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 28 鋼筋連接 、鋼筋焊接 根據(jù)設(shè)計鋼筋焊接要求，本工程橫向鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，豎向鋼筋采用 電渣壓力焊 的連接形式。 （ 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 ①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 5 尺量 柱、梁、墻 177。 （ 3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫 模板錯臺。 2）混凝土自重 :24 kN/M3。 、在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐、兩邊撐架空板模?，F(xiàn)澆梁底模板支架毎延長米承受載荷+施工人員、設(shè)備載荷、 施工時，模板支撐與結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁將共同 承受上部的載荷。 、柱箍采取鋼腳手十字扣件拉緊固定位及 80*100 木方配以 M16 夾緊螺栓木制柱箍。 基礎(chǔ)底板為 M16 對拉螺栓一側(cè)有絲扣， L=600 ㎜水平 600 ㎜，上下 400 ㎜，加固方式同剪力墻。 水池壁板模板 、 水池為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，因此 壁板 模板施工以考慮防滲為目的 的方案 。 （ 三 ） 、 模板工程： 由于合同工期較緊，而且混凝土的有效施工期更短，因此工程模板無法周轉(zhuǎn)使用，全部采用一次性投入使用。 抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。 4）、井點安裝 安裝程序 井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。 HA1≥ H1+h+IL=+10% 15=8(m)，分別采用 7m長的井管，直徑 50mm，濾管長 。 持力層須進(jìn)入勘探土層第二層 100mm。 5） 、基坑作好臨邊防護(hù)， 機(jī)械作業(yè)時要設(shè)專人指揮，保證施工作業(yè)安全。測量人員配合控制底標(biāo)高。 2）施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用長臂履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運輸。 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū) 內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 （ 2）測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。 2）墻面裝飾分格線的投測精度：小于 1/10000。 5 mm 傳遞到各層 標(biāo)高 控制 點應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得大于 3 mm，并取平均點引測水平線。樓梯放線時要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm 線確定中間平臺上、下標(biāo)高和平臺長度，依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。 高程控制 高程控制采取向上豎直測量。 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 12 （ 3）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DT2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差 3mm。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。 12?，邊長相對中誤差 1/15000。 施工測量的準(zhǔn)備工作 : 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 11 （ 1）熟悉、校核施工 圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及相互間的關(guān)系。 （ 6）、 測量放線。 、 物資準(zhǔn)備 根據(jù)建設(shè)單位要求， 本工程使用材料屬下放物資 ，由我公司自行采購。 （ 3）、 根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。準(zhǔn)備齊 全 施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。 、施工階段劃分 及銜接關(guān)系 在施工中必須進(jìn)行科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，協(xié)調(diào)好各方的工作，以實現(xiàn)既定的總體目標(biāo)。 服務(wù)質(zhì)量目標(biāo)：顧客滿意度不低于 95%，爭取最大限度的超越顧客期望。我們將嚴(yán)格按照本公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全 健康的管理體系運作，保證質(zhì)量的同時，最大限度的滿足顧客需求，杜絕各類安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)員工健康，遵紀(jì)守法，減少、降低環(huán)境污染，對社會實現(xiàn)環(huán)境承諾。全權(quán)處理施工過程中的一切重大問題。 三、施工部署 項目組織機(jī)構(gòu)： 、本工程已被列為公司重點項目，科學(xué)的管理體制，統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保障。 項目工期緊、任務(wù)重且為跨年度工程，工程開工日期暫定為 20xx年 4月份 ，建設(shè)單位對工期要求非常嚴(yán)格，必須從施工組織管理和技術(shù)方面縮短工期。 、 工程特點 、建筑結(jié)構(gòu)： 南二 水源 建筑物分為 12個單體，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆排架、框架及磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積，建筑層數(shù)為單層 、部分二層 。 施工合同。地下障礙物 ：排水 管線 及 電纜較多。 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為油公司優(yōu)質(zhì)工程，我單位擬運用創(chuàng)油公司優(yōu)質(zhì)工程的成功經(jīng)驗，用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。 、發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，在本工程上大量推廣應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工藝，在重點、難點部位應(yīng)用我公司已有的科技成果和成熟工藝、工法，攻克技術(shù)難關(guān)。 預(yù)算負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程結(jié)算、編審工作；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行工程價款支付結(jié)算等一切經(jīng)濟(jì)工作。 安全目標(biāo)：無重大傷亡，傷亡事故，輕傷事故率控制在 1‰以下，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）。工業(yè)死亡事故為 0；交通有責(zé)死亡為 0；重傷事故為 0；職業(yè)病為 0。 第二階段： 池體及基礎(chǔ) 施工階段。此階段為工程全面收尾階段， 目標(biāo)控制在 20xx年 10 月 30 日 達(dá)到工藝安裝 。 （ 6） 編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。 對于技術(shù)工人，主要是提高施工操作水平。 （ 3）、 抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。池壁澆筑采用二次輸送澆筑，即先用輸送泵將砼輸送到砼泵車，再由泵車輸送到澆筑部位 。 建筑物定位放線： （ 1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。在建筑物的四周建立五個臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的位置在各面墻的中間。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。做為下部工程施工的依據(jù)。 （ 2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，量高差時，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。 3）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間或人孔位置進(jìn)行傳遞， 其允許誤差見下表。 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 （ 2）基礎(chǔ)允許偏差： 短邊允許偏差范圍在正負(fù) 10 mm。 （二）土方開挖 土方開挖 （ 1）、工程概況： 本工程池基底標(biāo)高 最深處約為 m，地下水位線為 。由于 水池 挖深 深處 約 米，且地下水位在自然地面下約 在 ～ 處，根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合實際水位及土 質(zhì)情況，對基坑采取坑壁支撐的方法。 ③、在開挖過程中， 配備專職測量 員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm 的標(biāo)高，每隔 3m 在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）、基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。如果排水措施不當(dāng)，不但會造成施工不便，甚至?xí)斐闪魃?，池體上浮等嚴(yán)重后果。因土層結(jié)構(gòu)不同，滲透系數(shù)差異很大，為確保降水效果，采用深度不同的雙層井點管，淺的一層插入粉砂層位置，深的降水影響半徑確定。 2）、 材料 中粗砂與豆石，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 ③井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔 ，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。 ②、輕型井點降水設(shè)備的拆除應(yīng)有工程技術(shù)人員的同意并下達(dá)拆除通知方可拆除。 柱模板采用多層板和木方制作。 模板上橫向鋼管布置間距為 400mm 設(shè)置，豎向木方布置間距為150mm，并與內(nèi)腳手架連接固緊。 、剛性防水套管處等采用木模板套割支設(shè)。 梁、頂板模板 頂板模板采用鋼管腳手架支撐，上鋪高強(qiáng)度清水板，保證板底混凝土光滑美觀。并設(shè)斜拉桿及剪刀撐。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 （ 5）板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 400 mm)的撓度計算。 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 、預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。 6）鋼筋接頭率及錯開間距：受壓區(qū)不得超過 50%；直徑 14mm以上的 HRB335 級優(yōu)先選用焊接接頭或機(jī)械接頭，位于同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的 50％，其它可采用搭接接頭，搭接長度 HRB335 級鋼為 36d， HPB235 級鋼為 32d，梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；挑梁縱筋不得采 用任何接頭。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎： 1）、除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于 5d。 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。 ③池體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 8mm，池底板雙層鋼筋之間設(shè)凳筋，嚴(yán)格保證有效高度。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 、混凝土的配合比由法定檢測部門出具，施工時，根據(jù)實際砂石含水率變化情況進(jìn)行調(diào)整。1 粗、細(xì)骨料 177。開始泵送時慢速，勻速連續(xù)進(jìn)行。10mm 。 、框架柱澆筑從兩端同時開始，向中間推進(jìn)。 、 抗?jié)B 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置正確?？?jié)B混凝土不少于 14d。 、抗?jié)B混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 、細(xì)部構(gòu)造所用的止水 鋼板 、接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提。接頭應(yīng)采用斜槎。 、穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；柔性穿墻時，穿墻兩側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。 、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑后 4~6h 加以覆蓋和澆水， 現(xiàn)澆 板采用草帶子敷蓋，柱子采用塑料布綁纏。 、抗?jié)B混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。采取