【正文】 以工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。進度偏差不影響總工期，繼續(xù)執(zhí)行原工期計劃。施工進度的檢查與監(jiān)督施工進度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進度實施控制的始終，施工進度的檢查是工期計劃實施情況信息的主要來源，又是分析問題，采取措施和調(diào)整計劃的依據(jù)，施工進度的監(jiān)督是保證工期計劃順利實現(xiàn)的有效手段。二、工期控制管理方法及措施本工程如我單位中標，將采用目標管理方法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)控制方法，進行工期控制。④挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。通過現(xiàn)場監(jiān)理工程驗模完后，方可進行澆筑，養(yǎng)護至齡期結(jié)束。拌制完畢的混凝土用機動翻斗車或農(nóng)用三輪車運至澆筑地點。③開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑槽附近做好標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖、欠挖。砂礫墊層已完成的段落要絕對封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。然后按規(guī)定的標高、路拱，并配一用的水車在現(xiàn)場。（3）施工放樣：在準備好的路塹后，每20米斷面準確放樣，標出基層邊緣樁，測出標高，標明樁號。導線吊上電桿后，應放入預先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導線放在橫擔上拖拉，以免磨傷導線。直線桿的軸線應與地面垂直，其傾斜度不得大于電桿梢徑的1/4?？刂瓢惭b管的中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復測合格后及時包封，兩側(cè)對稱分層回填?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土，混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。并注意撞口一定要撞到白線的位置。④調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。 ① 清理承口，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。（5）為了在施工期間保管好材料，我方準備設置材料堆放場，并設專人看管。（4）水廠管線分布廣，埋深標高不一，施工中要考慮施工道路等因素。施工準備 對電纜需穿的管道要進行檢查清理，去除管口毛刺，必要時在管內(nèi)加穿引線。直流開關柜手車推拉靈活、無卡阻、碰撞現(xiàn)象。② 設備安裝：將變壓器移至基礎預埋件與變壓器底座連接螺栓預留孔位置并拆除變壓器滾輪，用不銹鋼螺栓連接固定；變壓器及其附件外殼和其他非帶電金屬部分，均應有可靠的接地。根據(jù)施工圖紙確定橋架的走向及安裝位置，并劃線，進行立柱安裝，保證橋架立柱的底板與地面充分接觸，地面不平整時，可在底板下加墊扁鋼或墊片，應保證立柱的穩(wěn)固，保證同一列支架的兩排立柱應平行，同一組的兩根立柱連線應與支架走向垂直。對于分析儀表還需要跟化驗室的測量分析數(shù)據(jù)進行校準，以保證儀表的零點準確。在儀表設備整體安裝前將作好準備工作，如配電纜保護管敷設，制作安裝儀表保護支架。按規(guī)范將強電和弱電電纜分開敷設，保持安全距離，防止電磁干擾。隱蔽工程、防雷接地工程均認真做好施工及測試記錄，接地埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。③運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；（5）軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：①隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術(shù)文件規(guī)定。（7）電動葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。（3）軌距偏差不大于177。（6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm。（3）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。（11）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。（9）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。④吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（5）設備安裝就位設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設備用塔吊和卷揚機吊裝就位。凡定型設備或?qū)Ｓ迷O備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術(shù)要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術(shù)資料。設備安裝前的準備工作（1）安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術(shù)文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術(shù)交底。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。 混凝土的施工①砼采用拌合站集中拌合，進場前應安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。 模板工程對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長寬)的不同規(guī)格先行設計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應彎至135176。水池試水水池試水應在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。③柱、頂板混凝土澆筑方法由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，～2小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應進行插板封擋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應符合：“，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的25%”。伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。基坑邊壁放坡和機械進出基坑用的坡道，應與基坑土方同時開挖。合理安排施工順序、工序進度和關鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到砂石道路施工的正規(guī)化、標準化。②因填筑的是天然砂礫，故要選擇適宜的取料場，選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、平地機配合作業(yè)，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。鏟車平土時不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。 土工試驗：不同的填料每1000m2為一批，分別進行土工試驗和重型標準擊實試驗，確定最佳含水率和最大干密度。 施工方法和施工工藝（1） 施工準備生產(chǎn)準備：（1）辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設單位協(xié)調(diào)有關事宜；（2）組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場；（3）三通一平及臨設的搭建工作；（4）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。對關鍵工序高度重視，以“配水廠結(jié)構(gòu)工程施工、機電設備及電力設施安裝工程”為施工重難點，組織技術(shù)攻關，推廣應用“四新技術(shù)”，不斷提高施工技術(shù)水平和管理能力。工期目標：計劃工期170天，計劃2017年7月14日開工，2017年12月31日完工，遵照施工合同約定的工期按時完工。配電箱由電工上鎖，防止亂拉亂接電線發(fā)生事故。項目部、各工程作業(yè)隊應設在本標段擬建結(jié)構(gòu)物附近，以新建彩鋼板活動房為主，輔助租用當?shù)馗辉Ｃ穹炕騿挝婚e置房屋。詳見附表一《擬投入本標段的主要施工設備表》、附表二《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表》。詳見附表三 《勞動力計劃表》。本階段主要完成現(xiàn)場的清理、平整和施工臨時圍檔的搭建、料場搭設、臨時水、電、路的建設及機械設備進場，現(xiàn)場調(diào)查及進行測量放線的準備工作，為后期施工創(chuàng)造良好條件。根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點，同時具備多個工作面同時施工的條件，故本工程五個工程隊可平行組織施工，工程一隊負責廠區(qū)工藝管道建設施工，工程二隊負責取水泵房、加壓泵房、變配電室房建設施工，工程三隊負責配水廠沉砂池、清水池、吸水井等工程施工，工程四隊負責配水廠房屋建筑施工，工程五隊負責機電安裝工程施工、電力配套工程及設施安裝工程施工，工程六隊負責井間砂石道路以及附屬設施建設施工。主要工程數(shù)量有：，檢查井13 座，混凝土井2座，砌筑井1座。 ，建筑主體為一層建筑，采用低壓碳鋼管。深井泵房工藝管道每座長度為703m，共計全長1406m，均采用低壓碳鋼管。廠區(qū)工藝管道全長731m，均采用低壓碳鋼管。第2節(jié) 總體施工目標一、質(zhì)量方針、目標質(zhì)量方針：科學管理，精心施工，持續(xù)改進，為社會提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)見后附《項目管理組織機構(gòu)圖》。（4）第四階段：井間道路施工及附屬配套施工階段，完成全部道路、圍欄、警示牌施工，時間為2017年8月13日～2017年12月31日，工期140天。每月備足資金，水泥、砂石提前30天采購到場。第6節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場的布置原則本著“施工便捷、經(jīng)濟合理、安全可靠、保護環(huán)境”的原則布置。五、施工料場材料場：拌和站附近分別規(guī)劃料場，便于集中備料，堆放各種周轉(zhuǎn)設備、模板。第7節(jié) 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法一、人員：投入本項目的主體工程隊伍為我單位施工人員，分別從我單位已經(jīng)完工的市政項目上抽調(diào)，分別乘坐汽車、火車分三批陸續(xù)進場。二、施工原則 充分理解本項目業(yè)主的各項合同條款，精心組織，科學施工，嚴格履行合同?，F(xiàn)場布置滿足“經(jīng)濟合理、安全可靠、少占土地、環(huán)保美觀”的原則。 我們對本工程采取專人定位，建立固定牢靠的測控網(wǎng)點，確保各軸線準確無誤。廠區(qū)平整采用挖掘機配自卸車倒運土方、鏟車平整、振動壓路機壓實的施工方案，余土棄至指定的棄土場。結(jié)合本工程土石方工程特點，氣象情況及工期要求，根據(jù)工程量、難易程度、土石方調(diào)配設計確定井間砂石道路工程的施工順序。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。基坑土方開挖時，首先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的水準點，確定開挖位置及實際開挖深度，并根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、斷層等，并根據(jù)《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》來做。水池頂板采用ф48*，鋼管布置間距按800mm考慮。墻體上的防水套管應在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導致套管移位，套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。池壁雙層鋼筋網(wǎng)間應設置構(gòu)造拉筋，按梅花型布置。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。混凝土的下料點應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。（2）鋼筋的安裝與綁扎基礎鋼筋綁扎前，應在墊層上彈出上部結(jié)構(gòu)的軸線和柱邊線。梁底支柱之間離地面500mm左右設拉桿一道，互相形成整體。 砼采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以20～30秒，振搗以砼表面呈水