【正文】 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，作用半徑為 30~40cm， 每點(diǎn)振搗 20~30 秒，前后搭接 3~5cm，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液和不冒泡為準(zhǔn)。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜為 40cm，時(shí)間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 HZ6X 插入式振搗器 8臺(tái)。各組成材料計(jì)量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤計(jì)量（ %） 累計(jì)計(jì)量（ %） 水泥、摻合料 177。砂采用中砂，砂的含泥量及云母含量不超過(guò) 3%。 10 尺量 排距 177。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。 2）柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi) 50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于 35d 且大于 500 mm。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)， 豎向筋在內(nèi)側(cè)。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。 （ 2）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； 3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； 4）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥ 500mm。 、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫度低、 實(shí)際電壓等具體情況由技術(shù)人員修正，下達(dá)工藝要求。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm 引?。蝗缓?，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。 （ 5） I 級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制 其冷拉率。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 3）、柱拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 支模質(zhì)量要求 : 1）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 取 1 米寬進(jìn)行計(jì)算 :均布荷載 kN/m2 時(shí) ,M=ql2/8 = 集中荷載時(shí) M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 kN。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面 的一側(cè)刨平。 采用鋼管 Φ48* 立于內(nèi)，每格區(qū)面積 *= ㎡，每根立桿承受的載荷為*=，根據(jù) Φ48* 鋼管橫欄步距為 米，搭接立桿時(shí)，立桿容許載荷【 N】 =. 因此，板采用 Φ48* 鋼制腳手架桿搭接，間距小于 作立柱。 、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)、 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 22 、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。墻根部加腋根不設(shè) Φ 18800㎜ ,L= 固定，排水溝兩側(cè)設(shè)Φ 16， L=，上部焊 Φ 16， L=200 ㎜壓住以防模板浮起。采用定型 復(fù)合 板， 用沉頭螺栓連接 。池壁模板加固采用帶止水片的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。 設(shè)備拆除 ①、井點(diǎn)降水必須待水池地下部分施工完畢后且上部荷載滿足設(shè)計(jì)抗浮條件方可停泵。并做好冬季降水防凍保溫。一般含砂的粘土，在射水沖切作用下，大約在 10～ 15min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 井點(diǎn)降水方案 井點(diǎn)降水管間距采用 米左右，每套設(shè)備降水周長(zhǎng)不超過(guò) 4050米。輕 型井點(diǎn)選用環(huán)形布置，為使總管接近地下水位，表層土挖去 2m，則基坑底口尺寸每側(cè)增加 5m，布置環(huán)形井點(diǎn)。今年雨水較多，施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 17 從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看，地下水位明顯高于去年進(jìn)行地質(zhì)勘探時(shí)的水位。 4）、土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土方開(kāi)挖順序從兩側(cè)開(kāi)挖，先底后高、中間推進(jìn)，預(yù)留 300mm 厚土方由人工配合修槽清理、整平， 挖除地下管線周圍機(jī)械無(wú)法施工部位的土方，挖基坑周圍排水溝和排水坑，及高低差處防止擾動(dòng)原土，人工統(tǒng)一運(yùn)至基坑一側(cè)棄土區(qū)。 （ 3）、開(kāi)挖方案： 本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽，局部基礎(chǔ)承臺(tái)采用人工開(kāi)挖，由于施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 15 挖土深度較深采用分層開(kāi)挖，第一層挖土深度控制在地下水位線以上 均為凍土層 ，其次進(jìn)行二級(jí)井點(diǎn)降水。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。 質(zhì)量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 14 層間豎向標(biāo)高偏差不得超過(guò)正負(fù) 5 mm。 測(cè)表 1 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 每 3 m兩端高差小于177。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。 標(biāo)高施測(cè)要點(diǎn)： （ 1）觀測(cè)時(shí)，盡量前后等長(zhǎng)。 （ 4）底板上施工測(cè)量：測(cè)量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。在第二步開(kāi)挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 50cm的標(biāo)高，并每隔 3m 在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高 ,以防超挖。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 垂直運(yùn)輸：因本工程平面尺寸較大、單體較多，垂直運(yùn)輸考慮 4臺(tái) QTZ40 液壓自升塔吊，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu) 模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布 置和安裝。 三 小組負(fù)責(zé) 電氣 的所有施工任務(wù)， 根據(jù)各施工 班組 所擔(dān)負(fù)工程的具體情況，結(jié)合各 班組 的施工特點(diǎn)，技術(shù)裝備情況，技術(shù)熟練程度和施工能力，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 4） 做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工 。主體結(jié)構(gòu)完后，馬上開(kāi)始施工，同時(shí)插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。杜絕各類環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事故。真誠(chéng)合作，持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理在施工、技術(shù)質(zhì)量等方面工作，施工技術(shù)安全質(zhì)量措施交底；建立 并完善技術(shù)管理質(zhì)量保證體系和技術(shù)工作崗位責(zé)任制，收集完善工程資料，評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)，配合業(yè)主監(jiān)理工程師各項(xiàng)技術(shù)工作等。 、組建精干、高效、強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，應(yīng)用計(jì)算機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)代化的動(dòng)態(tài)管理，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。 本工程土方開(kāi)挖量大、混凝土澆筑量大，而道路交通流量不大，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低，大型車輛出入不便，必須加強(qiáng)車輛調(diào)度和疏 導(dǎo)。 主 體現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱砼標(biāo)號(hào)均為 C30，鋼筋采用 HPB300、 HRB33 HRB400，框架、排架圍護(hù)墻采用 Mu10浮石混凝土多孔磚， 、外墻 370mm、 490mm；磚混結(jié)構(gòu)采用 Mu20浮石 混凝土多孔磚， 、外墻 370mm、 490mm，內(nèi)墻 240mm。施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 1 一、 編制依據(jù) 招標(biāo)、投標(biāo)文件。 基礎(chǔ)除活性炭濾池間 、超濾間 采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)外，其余均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和毛石基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)采用 C30，鋼筋混凝土水池采用 C30 S6或 S8級(jí)抗?jié)B混凝土。 本工程屬防滲混凝土結(jié)構(gòu)，防滲等級(jí) S S8 級(jí)，要求較高，均采用防滲混凝土一次澆筑，需采取添加防水劑、抗裂增強(qiáng)纖維等技術(shù)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 、發(fā)揮公司集團(tuán)的優(yōu)勢(shì)，在各生產(chǎn)要素的配置上對(duì)該工程實(shí)行重點(diǎn)政策，確保工程順利完成。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程測(cè)量、定位、安裝、復(fù)測(cè)工作；負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審負(fù)責(zé)編審有關(guān)技術(shù)措施、方案；實(shí)施工程檢查，填報(bào)各種技術(shù)報(bào)表，建立并完善工程資料檔案；負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)中重大技術(shù)問(wèn)題。預(yù)防為主，以人為本，保護(hù)員工利益。有控廢氣排放達(dá)標(biāo)率 95%；工業(yè)污水排放達(dá)標(biāo)率 95%；土地植被恢復(fù)率 95%。整個(gè)施工分為五大階段進(jìn)行。 第四階段：填充墻、裝飾施工階段。 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 9 （ 3） 依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 、 作業(yè) 隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備 我公司根據(jù)該工程的實(shí)際情況，抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，組建 三 個(gè)專業(yè)施工 班 組，其中一小組負(fù)責(zé) 土建 的所有施工任務(wù)，二小組負(fù)責(zé)給水的所有施工任務(wù)。 、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 10 （ 1）、 做 好 施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。 、 施工 主要機(jī)械 準(zhǔn)備 本工程擬配備 2臺(tái)履帶式挖溝機(jī)挖土、 8臺(tái)卡瑪斯自卸汽車運(yùn)土， 1臺(tái)履帶式推土機(jī)清理現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光電經(jīng)緯儀（ DT2）一臺(tái)；水準(zhǔn)儀（ DS3） 2 臺(tái)； 50 m鋼卷尺 3把。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力 50N 丈量 （ 4）高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)。將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)。 標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度 20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線 ,做為澆注底板 混凝土的標(biāo)高控制。本工程在各個(gè)流水段內(nèi)設(shè)高程傳遞點(diǎn)，以便引測(cè)時(shí)對(duì)各個(gè)施工段進(jìn)行校核。 （ 2）地面工程的施工測(cè)量： 1）測(cè)設(shè)首層177。室內(nèi)的 50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、 門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm，防止誤差擴(kuò)大。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。 （ 4）測(cè)量時(shí)候天氣過(guò)冷或者過(guò)熱，要將測(cè)量?jī)x器提前拿到室外。 4）施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定實(shí)施方案。 3）開(kāi)挖順序： ①、根據(jù)建設(shè)單位及施工計(jì)劃要求先施工活性碳濾池、臭氧接觸池、綜合泵池、超濾水池、排水池、提升池。 ⑥、因施 工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小挖出的土方無(wú)法堆放， 基坑挖出 的所有 土方 直接 運(yùn)至 場(chǎng)區(qū)外 指定位置 堆放，待回填時(shí)再統(tǒng)一運(yùn)回。 基坑范圍內(nèi)地質(zhì)情況 序號(hào) 天然土層 層高標(biāo)準(zhǔn) 滲透系數(shù) 1 雜 填土 2 粉土 *104 3 粉 砂 *103 4 粉質(zhì)粘土 *105 5 粉質(zhì)粘土 *105 水文地質(zhì)情況 該工程 場(chǎng)地地下水主要為第四系 地下水有上部 潛水， 賦存于第二層粉土、第三層粉砂中， 其主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水及地表水，以蒸發(fā)和地下滲流方式排泄。經(jīng)綜合分析，決定采用輕型井點(diǎn)降水。 2）抽水設(shè)備選用 抽水設(shè)備所 帶動(dòng)的井點(diǎn)管 50 根 /套，選用 W5 型干式真空泵，共計(jì) 30 套。 ②用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 ～ ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套水槍。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用磚將主干管墊好 。開(kāi)機(jī)后將形成地下降水漏斗， 井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水 3d 后開(kāi)挖。為滿足以上各項(xiàng)要求，工程模板全部采用新模板，采用18mm 厚清水模板多層板，支撐系統(tǒng)采用木方和腳手架鋼管組合制作?；炷翝仓?前 模板 接縫粘雙面膠帶 ， 涂刷無(wú)污染的隔離劑， 使接縫處 及觀感 美觀。柱根部四角分別在底板上插Φ 20 螺紋鋼 L=250，每側(cè) 2 個(gè)，柱根每側(cè)設(shè)定位止水鋼筋 Φ 18（作法同對(duì)拉止水螺栓），每側(cè) 2 個(gè)。柱高超過(guò) 4 米的在 4 米處設(shè)澆筑孔。 、現(xiàn)澆板底板支架承受載荷為：模板及支架自重 +新澆筑混凝土自重 +鋼筋 +施工人員及施工設(shè)備載荷 +振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的載荷。 頂 板模板 ： （ 1）面板采用 15 mm 厚的高強(qiáng)度清水板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 150 mm，主龍骨用雙根Ф 48 的鋼管，間距 400 mm。 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN 中彎矩較大者 。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模施工組織設(shè)計(jì) 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 26 內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 →