【正文】 2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗(yàn)結(jié)果 31 若有三 個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。見下表 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化程度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化程度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓 力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛 30 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 E、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）、接頭處不得有橫向裂紋； 2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于 I、 II 級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于II級(jí)鋼筋，不得有燒傷； 3）、接頭的彎折不得大于 4度； 4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm； 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù) 荷工作。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4． 3． 2． 鋼筋綁扎工藝流程： （ 1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間 距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （ 5）、施工注意事項(xiàng) a、主要安全技術(shù)措施。 b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時(shí)，可用木板代替。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高≥ 400mm 時(shí)，門式架上首層木枋為兩條 80179。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。 179。 179。 ()179。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖 19 （ 2）、梁板 6米模板支撐系統(tǒng) a、由于從 （建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始支模，樓層高達(dá) 6 米 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm 夾板，采用鋼門架支撐 ,采用 48 鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。 以上主體結(jié)構(gòu)施工 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板制 作 柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80179。 b、砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱 的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 3）、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。 ○砼泌水處理 在承臺(tái)砼的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 ○砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。 （ 2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 （ 3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 13 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距 600。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢， 斜撐間距 600。即挖即運(yùn)，且裝車不要過(guò)滿，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條 400（寬）179。統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm 處。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。 （ 6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái) 9 上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 處作 為施工的依據(jù)。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。 貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣 形成氣泡造成空鼓。 碳纖維片縱向接頭必須搭接 10cm 以上。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫 5℃以上，相對(duì)濕度 RH85%的條件下施工。超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。 將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。 4． 1． 檢查驗(yàn)收：按植筋膠說(shuō)明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為 15min和 1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀 伸入鉆好的植筋孔中約 8cm 左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3 孔深（約 3cm 左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的 JGN— II 型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時(shí)把甲、乙兩種組份按 4： 1 的比 例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在 30 分鐘內(nèi)用完。 4． 1． 清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。 4 3． 3． 5． 豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。 3． 2． 3． 基礎(chǔ)施工工藝程序： 測(cè)量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺(tái)基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼 3． 2． 4． 177。 第 六 階段是水 、 電、 暖及消防 安裝 工程 施工階段，水 、 電、 暖及消防 安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工 第三章、主要施工方案 3． 1．主要施工方案 3． 1． 1． 在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層 ”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。 2 （ 2）、 工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期 341 天。本工程 為改建和擴(kuò)建部分 。 改建工程 原有樓梯拆除，并新增樓梯，鋼筋植筋為主；原有樓板植筋加固及 碳纖維進(jìn)行處理；原有墻體拆除并按圖紙要求重新砌筑。 （ 3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 2‰以內(nèi)。 3． 1． 2． 擴(kuò)建工程 框架施工至第三層，即開始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行 ；改建工程原有樓梯及砌體拆除完畢，進(jìn)行柱梁板加固后在進(jìn)行磚砌體工程。 以上主體工程施工工藝程序 測(cè)量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接 →隱蔽驗(yàn)收→支柱模→模板驗(yàn)收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗(yàn)收→梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體 砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有一些不需要現(xiàn)場(chǎng)配膠的產(chǎn)品。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。修整后的段差要平順。 在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。 4． 2． 質(zhì)量要求 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件。 4． 3．測(cè)量放線 4． 1． 測(cè)量控制 4． 1． 1． 施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物 的平面控制網(wǎng)?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。 4． 1． 1． 3 垂直度偏移的控制 （ 1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在177。 4． 1． 1． 5 測(cè)量資料： 本工程均有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。 沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段 10d 觀測(cè)一次，裝飾階段 30d 一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于 1mm。 300（深） mm 通長(zhǎng)排水溝。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。 g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭(zhēng)取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。 （ 2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定， 600，見下圖。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì) ，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級(jí)鋼為 、 II 級(jí)鋼為 4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。 鋼 筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號(hào)鐵絲，其中 22號(hào)只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn) 。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 ○砼的表面處理 當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)