【正文】 2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗結(jié)果 31 若有三 個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。見下表 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化程度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化程度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓 力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 30 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 E、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）、接頭處不得有橫向裂紋； 2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于 I、 II 級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷； 3）、接頭的彎折不得大于 4度； 4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負 荷工作。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4． 3． 2． 鋼筋綁扎工藝流程： （ 1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間 距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （ 5）、施工注意事項 a、主要安全技術(shù)措施。 b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時，可用木板代替。 c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高≥ 400mm 時，門式架上首層木枋為兩條 80179。 d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。 179。 179。 ()179。 樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖 19 （ 2）、梁板 6米模板支撐系統(tǒng) a、由于從 （建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始支模，樓層高達 6 米 , 模板支撐系統(tǒng)底座墊 18mm 夾板，采用鋼門架支撐 ,采用 48 鋼管加固 ,縱橫方向各加固四層 , 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。 以上主體結(jié)構(gòu)施工 4． 3． 1．模板工程 4． 3． 1． 模板制 作 柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80179。 b、砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱 的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。 ○砼泌水處理 在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 ○砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。 （ 2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。 （ 3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 13 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距 600。 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢， 斜撐間距 600。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條 400（寬）179。統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm 處。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。 （ 6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺 9 上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 處作 為施工的依據(jù)。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。 貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣 形成氣泡造成空鼓。 碳纖維片縱向接頭必須搭接 10cm 以上。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫 5℃以上，相對濕度 RH85%的條件下施工。超過可使用時間不得再用。 將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。 4． 1． 檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為 15min和 1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀 伸入鉆好的植筋孔中約 8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3 孔深（約 3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的 JGN— II 型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按 4： 1 的比 例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在 30 分鐘內(nèi)用完。 4． 1． 清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。 4 3． 3． 5． 豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。 3． 2． 3． 基礎(chǔ)施工工藝程序： 測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼 3． 2． 4． 177。 第 六 階段是水 、 電、 暖及消防 安裝 工程 施工階段，水 、 電、 暖及消防 安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工 第三章、主要施工方案 3． 1．主要施工方案 3． 1． 1． 在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層 ”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。 2 （ 2）、 工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期 341 天。本工程 為改建和擴建部分 。 改建工程 原有樓梯拆除，并新增樓梯，鋼筋植筋為主；原有樓板植筋加固及 碳纖維進行處理；原有墻體拆除并按圖紙要求重新砌筑。 （ 3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 2‰以內(nèi)。 3． 1． 2． 擴建工程 框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行 ；改建工程原有樓梯及砌體拆除完畢，進行柱梁板加固后在進行磚砌體工程。 以上主體工程施工工藝程序 測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接 →隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я?、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復(fù)首層工藝至頂層。 第四章、主要分部分項工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體 砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風(fēng)機）配合進行。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。修整后的段差要平順。 在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。 4． 2． 質(zhì)量要求 所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。 4． 3．測量放線 4． 1． 測量控制 4． 1． 1． 施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物 的平面控制網(wǎng)。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。 4． 1． 1． 3 垂直度偏移的控制 （ 1）、層間堅向測量偏差應(yīng)控制在177。 4． 1． 1． 5 測量資料： 本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。 沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工階段 10d 觀測一次，裝飾階段 30d 一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于 1mm。 300（深） mm 通長排水溝。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。 g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。 （ 2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對拉螺栓拉結(jié)固定， 600，見下圖。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對 ，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤返工。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級鋼為 、 II 級鋼為 4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。 鋼 筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22號只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點 。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 b、基坑開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 ○砼的表面處理 當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)