【正文】 (3)建筑物周圍特別 是道路沿線種植樹木，起擋風降噪作用。 布風均勻性的控制 煤氣發(fā)生爐的爐篦布風系統(tǒng)設(shè)有中心調(diào)節(jié)管，可以方便調(diào)節(jié)爐蓖中心布風量，在生產(chǎn)負荷低時減少中心管布風量；在生產(chǎn)負荷高時，增加爐篦中心布風量，合理布風可有效提高氣化效率。煤粒是多孔的，從動力學(xué)角度看，碳的化學(xué)反應(yīng)只能在內(nèi)壁面進行，整個煤粒被氣膜包圍， 為了使氣化劑與處在內(nèi)表面的碳發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)前首先必須擴散，通過邊界膜，再 穿過氣孔邊界膜擴散、氣孔擴散和化學(xué)反應(yīng)。 煤： 年耗煤 21600 噸。 ：給水外購。 熱源 采暖熱源接自廠區(qū)供熱管網(wǎng)，供給 煤氣站內(nèi)采暖。并要嚴格遵照現(xiàn)行國家《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》執(zhí)行。煤氣爐火套使用的軟化水由軟 化水池供應(yīng)，在三層設(shè)有軟化水箱，一旦軟化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可用水箱水作為應(yīng)急使用。根據(jù)不同防雷建筑物分別設(shè)置防直擊雷、感應(yīng)雷和雷電波侵入保護措施，設(shè)置避雷針、避雷帶。一般負荷導(dǎo)線選用 BV500 型銅導(dǎo)線。照明線路采用三相五線制中心點接地系統(tǒng)，照明電壓為 220 伏，照明控制采用就地與集中控制相結(jié)合。消防負荷導(dǎo)線選用 NHBV500 型阻燃銅導(dǎo)線。本套系統(tǒng)采用全數(shù)字化集成控制。 4)補償方式 無功功率補償采用在變壓器室低壓側(cè)設(shè)功率因數(shù)集中 自動補償裝置。 xxx 廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼框結(jié)構(gòu)， xxx 輕燒窯生產(chǎn)廠區(qū)用 地面積為 6300m2, 總建筑面積約為1348m2（含 6 座窯）。場區(qū)充分考慮場區(qū)排水、地面坡度、道路標高，充分減少土方量，綠化等因素統(tǒng)籌考慮方案。 ，功能適用，裝備適宜、經(jīng)濟合理。這里距鞍山 60 公里，營口 30 公里，大連 240 公里，丹東 130 公里，距沈陽 160 公里。 左右，是療養(yǎng)、飲用及熱能利用的寶貴資源。東部山區(qū)有蘋果、梨、柞蠶等。全市轄 27 個鎮(zhèn) 400 多個行政村。 煤氣站裝機容量一覽表 序號 名 稱 數(shù) 量 裝機容量 常開最大功率 備注 1 軟化水泵 2 臺 15 1 開 1 備 2 循環(huán)水泵 37KW 2 臺 111 74 1 開 1 備 3 洗滌水泵 15KW 2 臺 45 30 1 開 1 備 4 鼓風機 110KW 2 臺 330 220 1 開 1 備 5 加壓風機 132KW 2 臺 396 264 1 開 1 備 6 FD91 電捕焦油器 2 臺 7 FD196 電捕焦油器 2 臺 45 27 8 液壓傳動 11KW 2 2 套 88 44 9 干油泵 4 臺 10 儀表電源 1 項 4 4 合計 、Φ 兩段式煤氣爐站內(nèi)制造部分設(shè)備表 （單臺） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 一、煤箱部分 煤倉 3600 3600 1 緩沖煤箱 1 下煤箱與連接體 1 低段氣流調(diào)節(jié)器 11 錐形調(diào)節(jié)器調(diào)整閥 4 溜煤槽等 1 小計 二、爐體爐柵 上段煤氣爐主體 1 下段煤氣爐主體 1 爐頂蓋 1 爐柵 1 爐腿 小計 三、灰盤液壓 大小灰刀 6 定位軋道 1 灰盤 1 軋道支撐座 1 三通升氣管 1 液壓傳動焊接件 2 小計 四、一次風管 一次風管 Φ 450 3 26 米 自然通風閥 Φ 273 1 一次風閥 DN450 1 法蘭 DN450 3 空氣逆止閥 DN450 1 風機接頭、底座 DN450 2 小計 五、汽水管路部分 10 噸水箱 Q235B 1 常壓汽包 Φ 1000 1 封頭 Φ 1000 2 汽水管路 1 小計 六、渣斗放散 渣斗焊接件 Q235B 2 爐前放散閥 325 1 水封切斷閥 4 檢修梯子平臺 C44 電捕焦油器 1 方管 900 900 1 站內(nèi)煤所管道 Φ 529 5 25 米 站內(nèi)煤所管道 Φ 720 6 10 米 旋風除塵器 1 小計 、Φ 兩段式煤氣爐站內(nèi)制造部分設(shè)備表（單臺） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 煤箱部分 2 爐體爐柵 3 灰盤液壓 4 一次風管 5 汽水管路 6 渣斗放散除塵 合計 、Φ 兩段式煤氣爐 站內(nèi)制造設(shè)備表（ 2 臺） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 煤箱部分 2 爐體爐柵 3 灰盤液壓 4 一次風管 5 汽水管路 6 渣斗放散除塵 合計 、Φ 兩段式煤氣爐站外外網(wǎng)管路共用部分 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 多板降塵器 1 2 匯集塔 1 3 水 封關(guān)斷閥 1 4 煤氣主管道 Φ 1150 6 110 米 5 煤氣支管道 Φ 273 4 90 米 6 煤氣支管道 Φ 325 4 20 米 7 管道支架等 8 管道排污裝置 6 9 水封槽 6 10 鋁板防爆裝置 DN500 4 11 檢修孔裝置 DN500 10 小計 、Φ 兩段式煤氣爐站內(nèi)標準件部分 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 旋轉(zhuǎn)加煤閥 8 2 液壓站 11kw 外購 2 3 一次風機 55kw 3 4 氣封 32 5 白鋼中心管 2 6 壓力表 Φ 100 M20 2 7 全啟式安全閥 DN50 A48Y16C 1 8 6 分內(nèi)螺紋截止閥 32 9 1 寸內(nèi)螺紋球閥 DN25 40 10 1 寸活接 DN25 40 11 1 寸內(nèi)螺紋截止閥 6 12 3 寸法蘭式截止 閥 DN40 4 13 寸半內(nèi)螺紋球閥 DN40 12 14 電器儀表 2 15 耐火磚 144 噸 16 膠泥 8 噸 17 控制柜 2 18 鎳鉻合金絲 440 米 19 高壓電瓷管 8 20 其他連接件 21 分汽缸 Φ 273 1 22 皮帶輸送機 650 23000 2 合計 、Φ 兩段式煤氣爐基礎(chǔ)埋設(shè)件部分 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 焦油槽油封 2 2 水封槽 2 3 焦油酚水池預(yù)埋件 24 4 爐腿預(yù)埋件 8 5 軌道預(yù)埋件 2 6 三通預(yù)埋件 8 7 風機預(yù)埋件 2 合計 、Φ 兩段式煤氣爐保溫材料部分 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 合計 備注 1 下段爐體外保溫 保溫氈 δ 50 140m2 1150m2 2 絕緣子箱保溫 巖棉氈 δ 50 50m2 3 關(guān)斷閥保溫 巖棉氈 δ 50 60m2 4 電捕焦本體 巖棉氈 δ 50 150m2 5 煤氣主管道 巖棉氈 δ 50 500m2 6 煤氣支管道 巖棉氈 δ 50 80m2 7 汽包保溫 巖棉氈 δ 50 32m2 8 6 寸管保溫 巖棉管 132m 9 3 寸管保溫 巖棉管 64m 10 2 寸管保溫 巖棉管 53m 11 1 寸管保溫 巖棉管 46m 12 鍍鋅板 200m 合計 、Φ 兩段式熱脫焦煤氣站 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 重量 t 備注 1 煤箱部分 2 2 爐體爐棚 2 3 灰盤液壓 2 4 一次風管 2 5 汽水管路 2 6 渣斗放散 2 7 外網(wǎng)管路 2 8 站內(nèi)標件部分 2 9 基礎(chǔ)預(yù)埋件 2 10 保溫材料 2 合計 2 第八章 總圖運輸與公用輔助工程 1．總圖運輸 城市概況和地理位置 xxx 市地處遼東半島中部腹地中南部城市群中，以沈 陽為中心的城市群的南部。 FD91 型電捕焦油器技術(shù)指標 序號 名 稱 單 位 指 標 備注 1 設(shè)備外殼直徑 mm Φ 3000 2 設(shè)備總高度 mm 10500 3 處理煤氣量 Nm3/h 8000～ 15000 4 凈化效率 ％ ≧ 95 5 煤氣工 作溫度 ℃ 80～ 120 6 沉淀及數(shù)量 根 91 7 有效截面積 ㎡ 8 工作電壓 kV 35～ 55 旋風除塵器 本設(shè)計單臺煤氣爐對應(yīng)配旋風除塵器 1 臺，其主要功能是對下段煤氣進行除塵。 （ 2）煤氣爐采用耐熱不銹鋼中心管導(dǎo)流下段煤氣，結(jié)構(gòu)簡單，耐溫高，不掛渣，使用壽命長，維修更換方便。 （ 3）采用風冷間冷工藝，對煤氣進行降溫處理，避免了煤氣與水直接接觸產(chǎn)生的大量洗滌污水。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應(yīng)： C+O2=CO2+408840 千焦 /千摩爾 C+1/2O2=CO+123217 千焦 /千摩爾 CO2+C=2CO162405 千焦 /千摩爾 C+ H2O =CO+ H2118821 千焦 /千摩爾 C+ 2H2O =CO2+ 2H275237 千焦 /千摩爾 底部煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。 （ 1）頂煤氣的產(chǎn)生 入爐的無煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（ 90～ 150℃），繼而逐漸被干餾（ 150～ 550℃）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及 H CO CO、 H2O 混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及 H COCO 類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。 5）燃燒溫度由過去的直接燃煤時的 1410℃降低到現(xiàn)在燃燒煤氣的 1340℃即可。 煤氣發(fā)生爐主要氣化指標 氣化強度 200300 ㎏ /㎡ h 干煤氣化率 ㎏ 煤氣低發(fā)熱值 60606480KJ/ Nm3 灰渣含碳率 ＜ 1015% 蒸氣耗率 ㎏ /㎏煤 空氣耗率 Nm3/㎏煤 年用煤量 73000 噸 /年 煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量指標 項 目 技 術(shù) 指 標 粒度（ mm） 20～ 40,25～ 50,30～ 60mm 最大粒度與最小粒度之比 ≤ 2 塊煤限下率（ %） ≤ 10 含矸率（ %） ≤ 2 干基揮發(fā)分 VS（ %） ≥ 20 干基灰分 AS（ %） ≤ 18 干基全硫分 （ %） ≤ 1 灰熔融性軟化溫度 ST（℃） ≥ 1250 熱穩(wěn)定性 TS+6（ %） 60 抗碎強度（ 25mm）（ %） 60 羅加指數(shù) ≤ 20 膠質(zhì)層厚度 ＜ 12mm 自由膨脹序數(shù) ≤ 2 廢渣的處理 兩段式煤氣發(fā)生爐每年用煤 73000 噸，渣率為 5%。 焦油和酚水處理系 統(tǒng) 在電捕焦內(nèi)，由電暈極和沉淀極構(gòu)成高壓直流電場的兩極，煤氣在電場作用下，其中焦油和粉塵被電離后，吸附在沉淀級上，并順著沉淀級往下流入焦油管道，并經(jīng)管道流入焦油池待處理。 煤場預(yù)處理→鏟車→上煤斗 空氣鼓風機→兩段式煤氣發(fā)生爐 中 壓、低 壓蒸汽匯集汽包 蒸汽 ↓ ↓ 上段旋風除油器 下段旋風除塵器（帶盤閥） ↓ 焦油池 ← 電捕焦油器