【正文】 個數(shù)為 4均勻分布。 軸套： 43 圖 其下部突出部分對組合軸承進行定位，內表面不與間隔環(huán) II直接接觸。其個數(shù)為 2，在一條直線上。 軋輥右側軸段的設計 軋輥右側理論上應與左側相同，但如果兩側都有軸肩軋輥就無法進行安裝，同時為了安裝和維護的方便所以使用同一型號的軸承，軸承的尺寸已經(jīng)確定，為了安裝軋 輥右側軸徑應梯次減小，那么安裝軸承的軸段要有軸套 I，其尺寸如 圖 ： 38 圖 軸套 I 圖 B 上安裝軸承所以取 B=92， C 點的高度起對軸承的定位作用，所以 d=233, 1d 與環(huán)I 相匹配，取 1d =240。其基本尺寸如 圖 ： 35 圖 組合軸承 1 是外墊套其尺寸為 203 250 11， 2 是滾子環(huán)其尺寸為 200 250 15， 3 是隔套。 軸承兩端的兩個小梯形孔是為了方便對軸承潤滑而設計的其尺寸如圖所示。選取 42CrMo,由機械設計 表 （ 12— 4）得 C=98。 1 2 95503 RZPT n? ? ? ? 27 RP —— 三輥定徑機主軸的輸入功率 Zn —— 三輥定徑機主動軸的轉速 RDPP??? ?—— 主電機到軋輥間的傳動效率，一般情況為 ? =— ，取 ? = 132 129 .36RP K w? ? ? ? 1 2 1 2 9 . 3 69 5 5 0 2 0 5 8 9 . 83 4 0T N m? ? ? ? ? 選擇載荷系數(shù) K 通常近似取 k=— ,當原動機為電機、汽輪機、燃氣 輪機、工作載荷平穩(wěn)，且齒輪軸承對稱時，取小值。為了設計及維護方便，兩粘合的齒輪為相同的。 最大的 h? = 2d 3d == h? =，則 lD? 640，所以取軋輥直徑為 750mm。軋制力矩和出軸速度用如下關系表示： M Mn n n? ??? ??? (21) 式中 ? ， ? ?？勺兓俣扰c上述一樣，通過減速器傳給軋輥，使軋輥又獲得一個轉速，稱為附加速度。因此，鋼管兩端都會產(chǎn)生壁厚縱向不均的缺陷，壁厚不均的管端必須切去，為了減少切頭損失，要盡量縮短機架間距，另外用張力減徑法應盡量生產(chǎn)長管，以相對減少切頭損失，理想的情況是將連續(xù)不斷的鋼管送至張力減徑機中進 行減徑。這種方法的優(yōu)點是完全采用電器傳動，容易掌控，缺點是調節(jié)不靈活。其機架結構圖如 ： 14 圖 三輥式張力定徑機工作機座結構 傳動裝置的確定 單獨傳動 單獨傳動的張力定 徑機很少采用。 普通定徑機是采用二輥式的工作機座。生產(chǎn)特點是多工序循環(huán)工藝。主要用于生產(chǎn)外徑 150mm 以下普通用途的碳素鋼管。 擠壓管生產(chǎn) ： 首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經(jīng)感應加熱或鹽浴加熱，并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機 ,金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材 (圖 5)。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度達到 177。 9 軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進行張力減徑 ,可軋成長達 165m 的鋼管。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。一般經(jīng) 2～ 3道次，軋制到成品 壁厚 ,總延伸率約為 ～ 。近年來傾斜角已由 6176。 70 年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管 坯質量對管材質量有直接的影響。 在 1885 年孟內斯曼兄弟發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)出中空坯料的方法，這是鋼管生產(chǎn)的一次大革命。另一方面，由于石油需要量激增，大量需要油井用鋼管，以及兩次世界大戰(zhàn)而需要大量的艦艇用鍋爐和飛機用鋼管，尤其是第二次世界大戰(zhàn)以后，鍋爐、化工廠用的鋼管，以及象征石油時代的輸油用鋼管等，隨著時代的前進，其用途也在不斷擴大。因此，我們應該努力學好本專用知識， 爭取進一步有所改進有所創(chuàng)新。 本科生畢業(yè)設計 說明書 （ 畢業(yè) 論文） 題 目： 三輥定徑機的設計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 指導教師： I 摘 要 無縫鋼管的生產(chǎn)在西方國家里占管類鋼材比例的 50%，而在我國的生產(chǎn)還和西方 有一定的差距，不過對它的生產(chǎn)進行了大量的投入，有望在本世紀 趕上，不僅在數(shù)量上還需要在 質量上有所超越。 關鍵詞： 定徑機 ； 調速系統(tǒng) ； 潤滑系統(tǒng) ； 冷卻系統(tǒng) ； 設計計算 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書（畢業(yè) 論文 ） II Abstract The production of seamless pipe in the nation of the nation of the west has about 50% in pipe steel, and the production in our country has some gap with western nation but our country has carried on the input of large numbers hopefully has caught up with just this production. Not only in number but also in quality past. The design is about three rolls sizing mill in Bao Gang pany analyze the steel tube’s quality, calculate , check it. Compare two roll sizing mill to three rolls sizing mill. The main difference is the former can adjust but has a lower accurate degree , and has less tool . The latter has a higher accurate but can’t adjust, has more tools. Now, there has appear new three rolls sizing mill, which make our country a large developing space. Therefore in the future the pipe of steel’s production development will truly adopt advanced manufacturing technology to enlarge type, improve quality, reduce taste. Thus, we should try our best to learn professional knowledge. Key words: sizing mill。為了滿足需要，人們研究了各種鋼管的生產(chǎn)方法，并發(fā)展了無縫鋼管、焊接鋼管等多種鋼管的生產(chǎn)方法。并以他的名字命名 為孟內斯曼式制管法。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。中國1953 年后重視發(fā)展 無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。～ 12176。 70 年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了軋管機械化。 自動軋管機組 常用系列有外徑為 100mm、 140mm、 250mm 和 400mm 四種 ,生產(chǎn)外徑 17～426mm 鋼管。 140mm 連續(xù)軋管機組年產(chǎn) 40～ 60 萬噸，為自動軋管機組的 2～ 4 倍。 5％，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。目前使用較少，也無很大的發(fā)展前景。用周期式冷軋管機冷軋 ,其延伸率可達 6～ 8（圖 6）。這種定 徑機雖然結構簡單，但生產(chǎn)的鋼管壁厚不均，尤其是減徑量增大是更明顯，甚至出現(xiàn)鋼管內孔變方的缺陷；另一缺點是軋輥 13 尺寸大，會使整個機組的長度增加。因為，每架減徑機都需要一臺功率較大的電機來帶動，整個機組的電機 功率過大，電器控制裝置費用高，技術復雜。 c. 采用一臺主電機經(jīng)圓錐齒輪傳動裝置，給軋輥以基本轉速，同時在每個機架上配套一套液壓傳動裝置，通過差動裝置來調整每個機架的軋輥轉速。因此，在能夠實現(xiàn)無頭減徑的連續(xù)電焊管和連續(xù)爐悍管機組中，張力減徑機就能充分發(fā)揮他的優(yōu)越性。附加速度與基本轉速疊加，因而可達到調節(jié)軋輥轉速的目的。所以主電機和液壓馬達各承受一半的軋制的力矩。 底圓直徑： 2id l iD D b??（ mm） (28) 1 75 0 2 12 2. 81 5 50 4. 37dD ? ? ? ? 2 75 0 2 10 93 54 14dD ? ? ? ? 20 3 75 0 2 91 .8 56 ? ? ? ? 4 7 5 0 2 8 5 .6 6 5 7 8 .6 8dD ? ? ? ? 5 7 5 0 2 8 1 .5 5 5 8 6 .8 8dD ? ? ? ? 6 75 0 16 9. 4 58 0. 6dD ? ? ? 接觸面積的計算： ? ? ? ?110 . 9 5 0 . 5 0 . 5ii i i d i iF B b a D b a????? ? ? ??? (29) ? ?1 0 .9 5 2 1 2 .7 2 2 0 .5 ( 1 2 7 .5 1 2 6 .1 8 ) 5 0 4 .3 7 0 .5 ( 1 2 7 .5 1 2 6 .1 8 ) 3 6 8 4 .6 6 7F ? ? ? ? ? ? ? ?2 0 .9 5 1 7 4 .0 5 4 0 .5 ( 1 2 2 .8 1 5 1 1 7 .1 5 2 ) 5 4 9 .0 1 4 0 .5 ( 1 2 2 .8 1 5 1 1 7 .1 5 2 ) 9 1 7 2 .1 5F ? ? ? ? ? ? ? ?3 0 .9 5 1 5 8 0 .5 ( 1 0 4 .0 9 2 1 0 0 .4 9 3 ) 5 6 6 .4 0 .5 ( 1 0 4 .09 2 1 0 0 .4 9 3 ) 4 7 8 4 .3 9 7F ? ? ? ? ? ? ? ?4 0 .9 5 1 5 8 0 .5 ( 9 4 .5 4 9 9 1 .8 ) 5 7 8 .6 8 0 .5 ( 9 4 .5 4 9 9 1 .8 ) 4 2 2 8 .2 0 4F ? ? ? ? ? ? ? ?5 0 .9 5 1 4 1 .2 6 2 0 .5 ( 8 7 .8 3 8 5 .6 6 ) 5 8 6 .8 8 0 .5 ( 8 7 .8 3 8 5 .6 6 ) 3 3 8 3 .2 7F ? ? ? ? ? ? ? ?6 0 .9 5 1 4 6 .7 0 .5 ( 8 4 .7 8 1 .5 6 ) 5 8 0 .6 0 .5 ( 8 4 .7 8 1 .5 6 ) 4 2 0 1 .9 8F ? ? ? ? ? ? 平均單位壓力的計算：11 12 121 33iif i ipsP k E Ed??? ?????? ? ????????? (210) 式中 ? —— 考慮不接觸變形區(qū)和張力系數(shù) 1111 0 . 6 iip ipd sld? ????? (211) 式中1ipd?—— 進入孔型的鋼管平均直徑：1 11ip i id d s? ???? 1is? —— 進入孔型的鋼管壁厚： 234 1 6 3 2i i ii d d ds A A A? ? ? (212) 其中 ? ?? ?00 0 0204/pii i is d sA s d d s d s?? ? (213) 0pd—— 荒管的平均直徑： 0 00pd d s?? l—— 孔型底部的軋輥半徑： idl R d?? idR—— 孔型底部的軋輥半徑； 21 d? —— 鋼管在孔型中的壓下量； fk — — 變 形 阻 力： fk=?s ?s 為軋制溫度下管材的屈服點； iE 、 1iE? 前、后張力系數(shù)； ? ? ? ?? ? ? ?2111li