【正文】 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我深深地領(lǐng)悟到：質(zhì)量是企業(yè)生存的堤壩，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的源泉。在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師武丹和周麗艷老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個(gè)稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。 嚴(yán)格按照新的工藝要求操作。 表 2020 年 12 月水冷壁管 焊 縫 的不合格 數(shù) 分類統(tǒng)計(jì)表 缺陷原因 不合格品數(shù) 累計(jì)不合格品數(shù) 比率（ %） 累計(jì)比率（ %） 氣孔 553 553 35 35 裂紋 427 980 27 62 夾渣 284 1264 18 80 未焊透、未熔合 190 1454 12 92 咬邊 63 1517 4 96 其它 63 1580 4 100 合計(jì) 1580 100 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 32 圖 2020 年 12 月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù) 排列圖 改進(jìn)前后的對(duì)比分析 通過對(duì)鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過程（工序）進(jìn)行質(zhì)量管理，并針對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷采取并實(shí)施了有效的措施，水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量確實(shí)得到了顯著的提高 。 （ 4）不合格焊縫的處理原則是“三不放過”，為防止重復(fù)發(fā)生此類不合格的焊縫，要查 明原因，原因不明不放過；落實(shí)到責(zé)任者，責(zé)任不明不 放過；改進(jìn)措施要落實(shí)，糾正措 施不落實(shí)不放過。這樣做提高了操作人員的主動(dòng)性和責(zé)任心，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造中的質(zhì)量問題，提高了檢查的效率，壓縮了整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。焊縫經(jīng)局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該 缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗(yàn)員外，每個(gè)焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認(rèn)真操作，這對(duì)保證焊縫質(zhì)量起著重要作用。 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理 焊接檢驗(yàn)工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著“把關(guān)”的作用，它是實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量控制的重要一環(huán)，其目的在于 發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗(yàn)焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用。 還有，就是焊接工藝規(guī)程的制 定 無巨細(xì) ，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救方案，把損失降到最低。這些工藝規(guī)程通常有經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制的，以保證其正確性與合理性。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （ 1） 加強(qiáng)焊接材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和減壓，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對(duì)焊接設(shè)備的試用維修應(yīng)做到以下 幾點(diǎn)： （ 1）定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。 （ 3） 生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。 水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)。對(duì)各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。此外還對(duì)影響鋼板成 型質(zhì)量的相關(guān)崗位操作進(jìn)行了嚴(yán)格要求：銑邊崗位加 強(qiáng)對(duì)鋼板側(cè)邊坡口尺寸均勻；成 型崗位加強(qiáng)對(duì)成型參數(shù)和成型質(zhì)量的檢測；對(duì)內(nèi)焊焊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的 情況下盡量接近成型咬合點(diǎn)位置 【 3】 。焊速過低熔透，并產(chǎn)生一個(gè)圍繞電弧流動(dòng)的大熔池，從而造成 焊道粗糙、飛濺和夾渣。第二 種方案，選用低氫型焊條，減少焊 縫中擴(kuò)散氫的含量。 焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊道層間清渣不完全，特別是當(dāng)坡口側(cè)壁咬邊較深時(shí)，熔渣會(huì)嵌入咬邊深處，更不容易被消除，次層焊道焊接時(shí)完全重熔而殘留在寒風(fēng)中。出了選用低氫型或超低氫型焊接材料外，還應(yīng)注意清除坡口邊緣材料表面的油污和水分。也有不少冷裂紋起源于焊接熱影響區(qū)，而在焊縫金屬內(nèi)擴(kuò)展。 。其次，也可以從工藝上采取措施，盡量減少母材在焊縫金屬中的混合比。如果所選用的母材和焊接材料純度很高，焊接熔池金屬中低熔點(diǎn)雜質(zhì)數(shù)量很少或幾乎不存在，則及時(shí)焊縫的結(jié)晶方式不利，應(yīng)變速率較高，也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。而這三個(gè)主要因素本身又涉及到很多方面。對(duì)策表又叫措施計(jì)劃表，是針對(duì)質(zhì)量問題的主要原因而制定的應(yīng)采取措施的計(jì)劃表。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 圖 水冷壁管與筒體 焊接 形成熱 裂紋的因果圖 圖 水冷壁管與筒體 焊接 形成冷 裂紋的因果圖 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 14 圖 水冷 壁管與筒體 焊接的 夾渣 的因果圖 確認(rèn)影響質(zhì)量問題的主要原因 將以上影響 水冷壁管焊接質(zhì)量 的各種原因進(jìn)行分析、歸納、整理，并征詢相關(guān)技術(shù)人員，結(jié)合本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實(shí)踐，將其主要原因概括為以下幾點(diǎn)： （ 1） 引起 熱 裂紋的原因： a．焊縫金屬中 C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高 。 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因 若想找出水冷壁管焊接 時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，首先應(yīng)了解 水冷壁管焊 接的工藝流程簡圖 ，如圖 所示。 排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)（符合‘關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)’這一規(guī)律）。 由公式（ ）： 由公式（ ）： 由公式（ ）： UCL=Pn +3 )1( PPn ? =+3 )( ? = 由公式（ ）： CL=Pn = 根據(jù)以上數(shù)據(jù)， 制成了 “水冷壁 管焊縫 控制圖 ”如 下 圖 所示。 第二步：對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè) PDCA 循環(huán)中去解決 【 1】 。 （ 3）檢查階段。在分析 時(shí) 要強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析表、排列圖、直方圖、控制圖等統(tǒng)計(jì)分析工具來分析和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 PDCA 循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解問題的過程就是水平逐步上升的過程。 PDCA循環(huán)是為了不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量而總結(jié)的一套系統(tǒng)的工作方法，質(zhì)量管理活動(dòng)要按（ Plan）計(jì)劃、（ Do）執(zhí)行、（ Check）檢查、（ Action）總結(jié)的順序進(jìn)行，形成制定計(jì)劃開始，經(jīng)過組織實(shí)施，檢查效果和總結(jié)提高的管理過程。 這些 管子就叫做水冷壁管。 通過 質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 的 工作，目的是改 善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步地提高和持續(xù)地改善，加強(qiáng)滿足客戶需求和客戶滿意度的能力，贏得競爭優(yōu)勢。然而，長期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制沉淀下來的各種弊病還沒有完全消除。 關(guān)鍵詞： 質(zhì)量管理；焊接； PDCA 循環(huán)；水冷壁管；焊接接頭 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 II Abstract In this paper it was based on the theory of quality management, principles and methods. Firstly a small boiler factory in Shenyang in boiler (pressure vessel) welding waterwall tube to study the existing quality management analysis where there is imperfect and then the proposed measures for improvement Secondly, Waterwall tubes of all aspects of the welding process has been studied so that the welding process in all aspects of the requirements to achieve control the defect formation and to be eliminated early continuous quality improvement is an eternal theme of. Continuous quality improvement activities is a source for the development of enterprises .Finally, According to the waterwall tube boiler welding quality problems arising in the course, to examine how the quality improvement activities. Fulltext through the use of P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action) in four stages eight steps to Boiler waterwall tube quality management process Research and Improve .Through the mechanism of the formation of welding defects in the conduct of research. According to the reasons for the formation of these defects improvements, Thereby reducing the failure number of the water wall tubes welded joints. The numbers of failed joints also meet the stipulated requirements. The smallscale boiler factory in Shenyang reduce some unnecessary waste of, not only saving resources, but also for the plant to reduce the waste of funds. Keywords： Quality management。沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘 要 本文以質(zhì)量管理的理論、原則、方法為基礎(chǔ)，首先對(duì)沈陽小型鍋爐廠鍋爐 (壓力容器 )中水冷壁管的焊接現(xiàn)行質(zhì)量管理進(jìn)行研究，分析存在不完善的地方，并提出了改進(jìn)措施。 welding。低層次的重復(fù)投資、重復(fù)生產(chǎn)的現(xiàn)象十分突出，產(chǎn)業(yè) 同構(gòu)化、產(chǎn)品同質(zhì)化傾向十分嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)增長主要依靠粗放型的投資拉動(dòng)，經(jīng)濟(jì)增長速度快，但運(yùn)行效率低。 研究的目的 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是競爭的核心。如圖 所示。 全面質(zhì)量管理要求質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)該是持續(xù)進(jìn)行的。不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步提高。 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素，即人員、設(shè)備、材料、工藝方法、檢測方法和環(huán)境等因素。根據(jù)計(jì)劃與目標(biāo)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，并及時(shí)總結(jié) 計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，明確效果，找出問題。 下面根據(jù) PDCA 循環(huán)方法，對(duì) 鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量進(jìn)行分析與改進(jìn)。 控制圖是用來監(jiān)視、控制質(zhì)量特性值隨時(shí)間推移而發(fā)生變異的圖表，是通過判別和區(qū)分正常變異和異常變異，來調(diào)查分析制造（服務(wù)）過程是否處于控制狀態(tài)，以及保持過程處于控制狀態(tài)的有效工具。它可以按重要性順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的作用，且可以識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 12 圖 水冷壁管筒體 焊接的工藝流程簡圖 利用排列圖，找出了影響質(zhì)量的主要問題，但是無法確定發(fā)生這些質(zhì)量問題的根本原因，由于每個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生，通常受多種復(fù)雜因素影響，要想找到 真正起主導(dǎo)作用的原因，最簡便有效的工具是因果圖，它又稱魚刺圖、樹枝圖或石川圖等。 b． 焊 縫金屬中 Mn/S 比例不合適； c． 焊池形狀不合適，凹度太大。如表 所示，明確對(duì)策措施，并以定員定期保證對(duì)策的實(shí)施，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量。例如在冶金因素中應(yīng)考慮母材和焊接材料的化學(xué)反應(yīng)，焊劑、焊條藥皮和保護(hù)氣體在焊接過程中與熔化金屬的冶金反應(yīng)，大氣和各種外來雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬的影響，以及各種焊接條件對(duì)焊縫金屬一次和二次相變的作用等。而如果焊接沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 熔池金屬中低熔點(diǎn)共晶體量較多，則即使焊縫的結(jié)晶方式較理想，或焊縫的應(yīng)變速率較低，在一定條件下還可能產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。（例如將接頭開一定形狀的坡口，減少純邊尺寸，選用熱輸入較低的焊接參數(shù)等。 液化裂紋也是一種在高溫下形成的熱裂紋，通常起源于緊靠焊縫熔合合線的母材。 為防止低合金鋼接頭裂紋的形成，首先應(yīng)當(dāng)選用低碳、微合金無淬硬傾向的鋼材，可以根本上抑制焊接接頭中冷裂紋的形成。藥皮焊條應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定烘干。采用酸性藥皮焊條焊接時(shí)，熔渣與熔化金屬容易混淆，如焊條運(yùn)行不當(dāng)或熔池位置不利，則熔渣不易浮到熔池表面而家在焊縫金屬中形成夾