【正文】 此次畢業(yè)設計讓我深深地領悟到：質(zhì)量是企業(yè)生存的堤壩，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的源泉。在本論文的寫作過程中，我的導師武丹和周麗艷老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每個稿中的具體問題，嚴格把關，循循善誘，在此我表示衷心感謝。 嚴格按照新的工藝要求操作。 表 2020 年 12 月水冷壁管 焊 縫 的不合格 數(shù) 分類統(tǒng)計表 缺陷原因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 比率（ %） 累計比率（ %） 氣孔 553 553 35 35 裂紋 427 980 27 62 夾渣 284 1264 18 80 未焊透、未熔合 190 1454 12 92 咬邊 63 1517 4 96 其它 63 1580 4 100 合計 1580 100 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 32 圖 2020 年 12 月水冷壁管焊接縫的不合格數(shù) 排列圖 改進前后的對比分析 通過對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)過程（工序）進行質(zhì)量管理，并針對該產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷采取并實施了有效的措施，水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量確實得到了顯著的提高 。 （ 4）不合格焊縫的處理原則是“三不放過”，為防止重復發(fā)生此類不合格的焊縫，要查 明原因，原因不明不放過；落實到責任者，責任不明不 放過；改進措施要落實，糾正措 施不落實不放過。這樣做提高了操作人員的主動性和責任心，能夠及時發(fā)現(xiàn)制造中的質(zhì)量問題，提高了檢查的效率，壓縮了整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期，從根本上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。焊縫經(jīng)局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該 缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。焊縫的外觀檢查在一定程度上有助于分析和發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此除了檢驗員外，每個焊工都要了解外觀檢查的要求，以及表面缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施，認真操作，這對保證焊縫質(zhì)量起著重要作用。 對質(zhì)量檢驗的管理 焊接檢驗工作對產(chǎn)品質(zhì)量起著“把關”的作用，它是實現(xiàn)焊接質(zhì)量控制的重要一環(huán)，其目的在于 發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用。 還有，就是焊接工藝規(guī)程的制 定 無巨細 ，對重要的焊接結構要有質(zhì)量事故的補救方案，把損失降到最低。這些工藝規(guī)程通常有經(jīng)驗比較豐富的焊接技術人員編制的，以保證其正確性與合理性。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （ 1） 加強焊接材料的進廠驗收和減壓，必要時要對其理化指標和力學性能進行復驗。在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對焊接設備的試用維修應做到以下 幾點： （ 1）定期對焊接設備維護、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結構生產(chǎn)前要進行試用。 （ 3） 生產(chǎn)中要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。 水冷壁管與筒體的焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容主要有以下幾項。對各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。此外還對影響鋼板成 型質(zhì)量的相關崗位操作進行了嚴格要求：銑邊崗位加 強對鋼板側邊坡口尺寸均勻；成 型崗位加強對成型參數(shù)和成型質(zhì)量的檢測；對內(nèi)焊焊點進行調(diào)整，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的 情況下盡量接近成型咬合點位置 【 3】 。焊速過低熔透，并產(chǎn)生一個圍繞電弧流動的大熔池，從而造成 焊道粗糙、飛濺和夾渣。第二 種方案，選用低氫型焊條，減少焊 縫中擴散氫的含量。 焊縫中夾渣產(chǎn)生的主要原因是焊道層間清渣不完全，特別是當坡口側壁咬邊較深時，熔渣會嵌入咬邊深處，更不容易被消除，次層焊道焊接時完全重熔而殘留在寒風中。出了選用低氫型或超低氫型焊接材料外，還應注意清除坡口邊緣材料表面的油污和水分。也有不少冷裂紋起源于焊接熱影響區(qū)，而在焊縫金屬內(nèi)擴展。 。其次，也可以從工藝上采取措施，盡量減少母材在焊縫金屬中的混合比。如果所選用的母材和焊接材料純度很高，焊接熔池金屬中低熔點雜質(zhì)數(shù)量很少或幾乎不存在，則及時焊縫的結晶方式不利，應變速率較高，也不會產(chǎn)生結晶裂紋。而這三個主要因素本身又涉及到很多方面。對策表又叫措施計劃表，是針對質(zhì)量問題的主要原因而制定的應采取措施的計劃表。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 13 圖 水冷壁管與筒體 焊接 形成熱 裂紋的因果圖 圖 水冷壁管與筒體 焊接 形成冷 裂紋的因果圖 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 14 圖 水冷 壁管與筒體 焊接的 夾渣 的因果圖 確認影響質(zhì)量問題的主要原因 將以上影響 水冷壁管焊接質(zhì)量 的各種原因進行分析、歸納、整理，并征詢相關技術人員，結合本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實踐，將其主要原因概括為以下幾點： （ 1） 引起 熱 裂紋的原因： a．焊縫金屬中 C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高 。 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因 若想找出水冷壁管焊接 時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，首先應了解 水冷壁管焊 接的工藝流程簡圖 ，如圖 所示。 排列圖是將質(zhì)量改進的項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術（符合‘關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)’這一規(guī)律）。 由公式（ ）： 由公式（ ）： 由公式（ ）： UCL=Pn +3 )1( PPn ? =+3 )( ? = 由公式（ ）： CL=Pn = 根據(jù)以上數(shù)據(jù)， 制成了 “水冷壁 管焊縫 控制圖 ”如 下 圖 所示。 第二步：對于沒有解決的問題，應提給下一個 PDCA 循環(huán)中去解決 【 1】 。 （ 3）檢查階段。在分析 時 要強調(diào)用數(shù)據(jù)說話，運用統(tǒng)計分析表、排列圖、直方圖、控制圖等統(tǒng)計分析工具來分析和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 PDCA 循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解問題的過程就是水平逐步上升的過程。 PDCA循環(huán)是為了不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量而總結的一套系統(tǒng)的工作方法，質(zhì)量管理活動要按（ Plan）計劃、（ Do）執(zhí)行、（ Check）檢查、（ Action）總結的順序進行，形成制定計劃開始，經(jīng)過組織實施，檢查效果和總結提高的管理過程。 這些 管子就叫做水冷壁管。 通過 質(zhì)量改進項目 的 工作，目的是改 善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步地提高和持續(xù)地改善，加強滿足客戶需求和客戶滿意度的能力，贏得競爭優(yōu)勢。然而，長期計劃經(jīng)濟體制沉淀下來的各種弊病還沒有完全消除。 關鍵詞： 質(zhì)量管理；焊接； PDCA 循環(huán)；水冷壁管；焊接接頭 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 II Abstract In this paper it was based on the theory of quality management, principles and methods. Firstly a small boiler factory in Shenyang in boiler (pressure vessel) welding waterwall tube to study the existing quality management analysis where there is imperfect and then the proposed measures for improvement Secondly, Waterwall tubes of all aspects of the welding process has been studied so that the welding process in all aspects of the requirements to achieve control the defect formation and to be eliminated early continuous quality improvement is an eternal theme of. Continuous quality improvement activities is a source for the development of enterprises .Finally, According to the waterwall tube boiler welding quality problems arising in the course, to examine how the quality improvement activities. Fulltext through the use of P (Plan), D (Do), C (Check), A (Action) in four stages eight steps to Boiler waterwall tube quality management process Research and Improve .Through the mechanism of the formation of welding defects in the conduct of research. According to the reasons for the formation of these defects improvements, Thereby reducing the failure number of the water wall tubes welded joints. The numbers of failed joints also meet the stipulated requirements. The smallscale boiler factory in Shenyang reduce some unnecessary waste of, not only saving resources, but also for the plant to reduce the waste of funds. Keywords： Quality management。沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 I 摘 要 本文以質(zhì)量管理的理論、原則、方法為基礎，首先對沈陽小型鍋爐廠鍋爐 (壓力容器 )中水冷壁管的焊接現(xiàn)行質(zhì)量管理進行研究，分析存在不完善的地方，并提出了改進措施。 welding。低層次的重復投資、重復生產(chǎn)的現(xiàn)象十分突出，產(chǎn)業(yè) 同構化、產(chǎn)品同質(zhì)化傾向十分嚴重，經(jīng)濟增長主要依靠粗放型的投資拉動，經(jīng)濟增長速度快，但運行效率低。 研究的目的 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是競爭的核心。如圖 所示。 全面質(zhì)量管理要求質(zhì)量改進工作應該是持續(xù)進行的。不斷轉動，逐步提高。 第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素，即人員、設備、材料、工藝方法、檢測方法和環(huán)境等因素。根據(jù)計劃與目標，檢查計劃的執(zhí)行情況和實施效果，并及時總結 計劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗教訓，明確效果，找出問題。 下面根據(jù) PDCA 循環(huán)方法，對 鍋爐中水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量進行分析與改進。 控制圖是用來監(jiān)視、控制質(zhì)量特性值隨時間推移而發(fā)生變異的圖表，是通過判別和區(qū)分正常變異和異常變異，來調(diào)查分析制造（服務）過程是否處于控制狀態(tài)，以及保持過程處于控制狀態(tài)的有效工具。它可以按重要性順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用，且可以識別進行質(zhì)量改進的機會。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 12 圖 水冷壁管筒體 焊接的工藝流程簡圖 利用排列圖，找出了影響質(zhì)量的主要問題，但是無法確定發(fā)生這些質(zhì)量問題的根本原因，由于每個質(zhì)量問題的發(fā)生，通常受多種復雜因素影響，要想找到 真正起主導作用的原因，最簡便有效的工具是因果圖，它又稱魚刺圖、樹枝圖或石川圖等。 b． 焊 縫金屬中 Mn/S 比例不合適； c． 焊池形狀不合適，凹度太大。如表 所示，明確對策措施，并以定員定期保證對策的實施，從而確保水冷壁管與筒體的焊接質(zhì)量。例如在冶金因素中應考慮母材和焊接材料的化學反應，焊劑、焊條藥皮和保護氣體在焊接過程中與熔化金屬的冶金反應，大氣和各種外來雜質(zhì)對焊縫金屬的影響，以及各種焊接條件對焊縫金屬一次和二次相變的作用等。而如果焊接沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)論文 20 熔池金屬中低熔點共晶體量較多，則即使焊縫的結晶方式較理想，或焊縫的應變速率較低，在一定條件下還可能產(chǎn)生結晶裂紋。（例如將接頭開一定形狀的坡口，減少純邊尺寸，選用熱輸入較低的焊接參數(shù)等。 液化裂紋也是一種在高溫下形成的熱裂紋，通常起源于緊靠焊縫熔合合線的母材。 為防止低合金鋼接頭裂紋的形成，首先應當選用低碳、微合金無淬硬傾向的鋼材，可以根本上抑制焊接接頭中冷裂紋的形成。藥皮焊條應嚴格按有關規(guī)定烘干。采用酸性藥皮焊條焊接時，熔渣與熔化金屬容易混淆，如焊條運行不當或熔池位置不利，則熔渣不易浮到熔池表面而家在焊縫金屬中形成夾