【正文】 2. 型材：根據(jù)本工程需要，作出材料計劃，在二日之內(nèi)采購入庫，即刻投入生產(chǎn)。 9. 嚴格遵守和掌握作息時間，避免夜間施工。 七、文明施工、減少擾民的措施 1. 搞好施工總平面布置設(shè)計，合理規(guī)劃和使用施工現(xiàn)場，做到構(gòu)件堆放整齊合理，規(guī)劃專門的輔材堆放區(qū)，每天清掃建筑拉圾，確保施工現(xiàn)場井然有序，現(xiàn)場清潔，道路暢通無阻。 6. 冬季施工，必須考慮到運輸比較困難，應(yīng)提前做好準備，適當增加材料儲 備。 14. 電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于 4 歐。 第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工 一、安全目標 樹立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。 生產(chǎn)部、質(zhì)檢部人員跟班督促檢查。 抓質(zhì)量，保安全： 現(xiàn)場設(shè)立專職的質(zhì)量安全員，嚴格工序質(zhì)量檢查，確保各分項分部工程 一次合格，避免返工； 應(yīng)用本公司先進的智能預(yù)拼裝出圖軟件，進行結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計，提早進行電腦預(yù)拼裝檢查，杜絕設(shè)計錯誤對生產(chǎn)安裝進度的影響； 應(yīng)用雙極焊機、數(shù)控鉆床等先進設(shè)備，進行制作生產(chǎn)，杜絕制作誤差對安裝進度的影響； 杜絕安全事故，用 高質(zhì)量、零事故 保障施工進度。我們想念通過全體員工的共同努力， BSB 三合鋼構(gòu)將成為全國乃至世界的知名品牌。根據(jù)公司的實際情況和要求，對文件、質(zhì)量記錄、部門（人員）質(zhì)量責(zé)任、合同評審、設(shè)計、設(shè)計的補充或變更、采購、標識、不合格品等均進行了嚴格的控制。 2. 材料采用下列標準： 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）； 《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB307788）； 《高強度螺栓》（ GB/T12881231/91）； 《碳鋼焊條》（ GB511785）； 《氣體保護焊用鋼絲》（ GB/T 1495894）。 4. 最終檢驗 為防止前面檢驗的遺漏，同時也為了對產(chǎn)品作出整體評價，故開展 最終檢驗。 . 拼裝質(zhì)量檢驗。 . 超聲波無損探傷及測厚。 念冬劍 屋面梁起拱偏差 L’ /5000 念冬劍 L’為跨度 拼裝 鉚焊 柱腳底板翹曲 3 念冬劍 柱腳螺孔中心線偏移 177。 5. 公司的質(zhì)量管理部負責(zé)質(zhì)量檢查工作 ,實行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。 2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，其焊縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)等強。 2. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員， 要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 . 天溝安裝，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。 . 鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 . 制作工藝流程 進料 復(fù)檢 成型 檢驗 存放 . 制作中須注意的要點 . 進料：嚴格檢驗材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。 二、彩色壓型鋼板配件說明： 我公司的彩板圍護系統(tǒng)還配有如下配件，以保證建筑的完美性能： 1. 密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風(fēng)性能。 8. 先行完成屋面圍護彩板的安裝，盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面。 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝分別由不 同施工單位承擔，有多個專業(yè)施工單位同時施工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工 : 1. 接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項配合工作。 f. 高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 . 連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 . 吊裝方法與吊車梁類似，采用二點支撐吊裝法。待此榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進行調(diào)整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。第一大段是 F— G跨段共 36m；第二大段是 E— F跨段共 18m；第三大段是G— H 跨段共 18m。 3. 安裝順序為：鋼柱 —— 柱間支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁 —— 二層平臺梁、檁條、拉條、角隅撐。 . 資料 是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。 2. 保證運輸質(zhì)量措施 . 在裝車時，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時，必須進行加固。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。 . H 型鋼矯正：采用日本進口全自動 H 型鋼專用矯直機及專用 H 型鋼翼緣矯正機矯正，矯直精度高、速度快。 過程檢驗 平穩(wěn)加力，受力面積大?？蓪懭?、編程，除銹質(zhì)量確保 以上 過程檢驗 雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定，自適應(yīng)控制。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 St2/St3 三級 4. 表面防銹的特殊工藝 —— 無氣噴涂 本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。該設(shè)備總機容量 120KWA，其高速運轉(zhuǎn)所形成的強大離心力將 的鋼丸打在構(gòu)件上 ,從而可獲得： . 全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。 177。 H 型 鋼 質(zhì) 量 控 制 表 f 項 目 寬度 B 高度 H 腹板偏心度 S 翼緣斜度 P H≤400 H＞400 B≤ 200 B＞200 B≤200 B＞200 國家 標準 177。 177。 3. 本工程為工業(yè)生產(chǎn)車間，要求絕對不能有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦不能有搭接，為了避免運輸過程中彩板損壞及受運輸長度的限 制，應(yīng)該把機器搬至現(xiàn)場壓制。 7. 現(xiàn)場施工平面布置： . 工人宿舍、生活設(shè)施及辦公室建在進大門的右側(cè)。 . 現(xiàn)場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構(gòu)件，安裝二隊安裝檁條、拉條等次構(gòu)件，安裝三隊安裝彩板、保溫系統(tǒng)、泛水、天溝。 3. 本工程所需的材料準備： . 本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計劃組統(tǒng)一計劃進購，確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯購。 三、施工部署 1. 指導(dǎo)思想： 對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施 ，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，以“成都奧晶的質(zhì)量、三合鋼構(gòu)的速度”，高標準、高質(zhì)量、嚴要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。 3. 現(xiàn)場項目經(jīng)理由 BSB 三合鋼構(gòu)項目經(jīng)理羅建華 擔任，全面負責(zé)該項目施工安裝現(xiàn)場的施工組織、安裝質(zhì)量、進度、安全及現(xiàn)場各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場管理工作。 . 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，柱間設(shè)柱間支撐。 ： ； :； 群： 目 錄 第一部分：工程概況 第二部分：編制說明和編制依據(jù) 一、編制說明 二、編制依據(jù)： 第三部分：施工組織機構(gòu) 一、項目施工組織機構(gòu) 二、項目主要管理人員及職責(zé)： 三、施工部署 第四部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案 一、工程特點及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題： 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 三、鋼構(gòu)件制作方案 四、 運輸方案 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點： 二、彩色壓型鋼板配件說明： 三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案： 第六部分：質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量目標 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點 三、技術(shù)保證措施 四、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗 控制一覽表 五、 鋼結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量檢驗 六、安裝過程中質(zhì)量檢驗及檢驗控制一覽表 七、 執(zhí)行的設(shè)計制作檢驗規(guī)范 八、公司質(zhì)量保證體系介紹 第七部分：工期目標和保 證措施 一、工期目標： 二、 工期保證措施： 第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工 一、安全目標 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施 五、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護措施 六、文明施工現(xiàn)場管理目標 七、文明施工、減少擾民的措施 第九部分：材 料、施工機械 進場計劃和勞動力需求計劃 一、材料進場計劃 二、施工機械進場計劃 三、勞動力需求計劃 第十部分、附表、附圖 一、施工進度橫道圖 二、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 三、施工平面布置圖 第一部分：工程概況 成都奧晶科技有限責(zé)任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程位于成都國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（西區(qū)），整個建筑工程分為廠房和辦公樓兩大部分，建筑總長 150m，總寬 ，廠房帶辦公樓總建筑面積為 15900m2。墻面檁條采用冷彎薄 壁 C型鋼，屋面檁條采用冷彎薄壁 Z 型鋼。 . 縝密地預(yù)計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準備，把設(shè)計和施工、技術(shù)和經(jīng)濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上， 從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。 4. 主任設(shè)計師由 BSB 三合鋼構(gòu)主任設(shè)計師、國家一級注冊結(jié)構(gòu)師田光前擔任，負責(zé)本項目鋼結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)部分施工圖設(shè)計的組織、協(xié)調(diào)和技術(shù)審核把關(guān)工作。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。 . 材料損耗根據(jù)實際情況設(shè)定。 5. 安裝現(xiàn)場準備： . 測量定位。 . 嚴格避免非施工人流與工地人流、貨流的交叉，在場地外設(shè)專用通道，加防護欄，保證人員安全、順暢通行。 4. 整個工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業(yè)。 67% 變形 L ~%L ~%L 50% 2. 保證 H 型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施 本工程焊接 H 型鋼約占總制作量的 70%。 177。 177。 . 清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)件進行無氣噴涂底漆。 6. 連接板打孔工藝措施 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。熔深焊道大，均勻 油壓 H 型鋼專用組合機組合 過程檢驗 雙極龍門閉環(huán) 自動跟蹤埋 弧焊機施焊 過程檢驗壓力可調(diào)，定位精確。整體校直效果好。 . 制作拼裝胎模：按 1： 1 的比 例在操作平臺上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進行構(gòu)件組裝，確定組裝基準，制作一榀并在廠里試拼裝。 . 拋丸除銹后，在 4 個小時之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進行抽測，須達到設(shè)計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間 分多點分隔，進行封車綁扎。 2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“ +”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 4. 構(gòu)件的堆放及檢查 . 鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，成套供應(yīng)。 . 吊裝順序： F— G 跨段（ 36m） — 同時吊裝 E— F跨段和 G— H 跨段（ 18m） . 吊裝及固定： . 在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用 80 噸汽車吊裝 F— G跨的四節(jié)梁。