【正文】 ⑸.室內(nèi)門洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護角，高度不低于2M，寬度不小于50MM。 墻大角和墻面垂直準確。 ④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。（3）.利用的工具必須是專用工具。 ，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 ，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。（7）、彩色壓型鋼板安裝： 天溝→ 屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。 高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。 回填土應(yīng)分層鋪攤。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側(cè)澆注。（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。C．無縫隙夾渣層。5水準儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標高線，用木抹子槎平。外加劑一般隨水加入。（2）、安裝模板1）、確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。(3)、澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。(3)、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。⑵.基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動?；A(chǔ)土方開挖：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定施工。（2）、樁身斷裂。4）、多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。（5）．質(zhì)量驗收（1）、保證項目1）、鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。（5）、接樁：1）、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。（6）、要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。（2）、處理完高空和地下的障礙物。標志樁做法如下：：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。 經(jīng)過計算得到 Il = 2 = 。各配電箱均設(shè)重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計劃１、施工用水量：主體施工階段每天按澆50m3砼, 砌磚50 m3計算施工用水量： ①.攪拌50 m3砼：N1=250L/ m3，Ｑ1=50 m3 ②.砼養(yǎng)護（按７天養(yǎng)護期計）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 ③.攪拌機清洗：600L/天④.砌磚50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3 ⑤.澆磚50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3 ⑥.K1=（未預(yù)計的施工用水增加系數(shù)） ⑦.K2=（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)= ２、施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。四、施工準備工作計劃１、技術(shù)準備：序號內(nèi) 容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進度提前完成12雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成施工現(xiàn)場準備計劃序號內(nèi) 容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場６雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成人員準備計劃序號內(nèi) 容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標后1天內(nèi)２組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)３與項目簽定項目承包責(zé)任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成６勞務(wù)人員體檢三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前工程材料的進場使用計劃序 號內(nèi) 容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成３機械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責(zé)檢驗進場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。㈡、工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。分解各分部工程質(zhì)量控制目標如下：(1).地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。建筑面積：廠房建筑面積為8379 M2。(6).屋面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。①、基礎(chǔ)分部工程計劃在2006年8月18日完成；②、主體鋼結(jié)構(gòu)及外墻砌筑計劃在2006年9月30日組織驗收③、裝修工程及竣工交驗計劃在2006年11月30日完成。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。本工程工期緊、任務(wù)重， 我們采取以時間段編制工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA。二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱用電機具開關(guān)箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TNS接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護器線路圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。根據(jù)I線＝50+225mm2，三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。（2）．主要機具備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。（5）、打試驗樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。1）、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。（6）、送樁。（8）、打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理。（3）、樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）、場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。施工時應(yīng)隨時進行觀測。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。基槽內(nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。承臺及承臺梁施工（1）．材料要求(1)、水泥：。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。（4）、對于凍脹土地區(qū)，已按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3）、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。（5）．質(zhì)量驗收（1）、鋼筋分項工程1）、保證項目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接177。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。2）基本項目A．混凝土應(yīng)振搗密實。（7）．注意事項（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，