【正文】 在我今后的學(xué)習(xí)和工作中，我要以臧老師為學(xué)習(xí)的榜樣。 經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的繪圖軟件的操作，我現(xiàn)在已經(jīng)能熟練運(yùn)用 pro/e 和 CAD的普通功能，并通過(guò)對(duì)注射模具的設(shè) 計(jì)，掌握了注射模的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法，對(duì)于常見(jiàn)的注塑模具比較熟悉。 無(wú)論在專業(yè)知識(shí)上還是在實(shí)際應(yīng)用上，我都取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。 代入數(shù)據(jù)得： 鎖F =20300=6KN () 該型號(hào)注射機(jī)的鎖模力為 2540KN＞ 6KN，所以符合要求。 但為了降低冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，可以在模板上設(shè)計(jì)幾根冷卻水管，以便于在生產(chǎn)中靈活調(diào)整和控制。計(jì)算得到推出距離約為 55mm。但對(duì)于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (1)推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種形式。 (3)讓塑件留在動(dòng)模 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在開(kāi)模過(guò)程中，塑件留在具有脫模裝置的半模 (即動(dòng)模 )上。 帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 過(guò)渡配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套固定部分的粗糙度值Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度值為 Ra=~，這里取 。 圖 315 拉桿導(dǎo)柱裝配圖 拉桿導(dǎo)柱 圖 316 大拉桿的位置 26 2 導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì) (1)導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)向孔有無(wú)導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。 4） 粗糙度 固定段表面用 ，導(dǎo)向段表面用 。 (2)定位作用 24 在模具閉合后，使型腔保持正確的形狀，保證由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸精度。 3)小拉桿行程 B=澆注系統(tǒng)凝料總長(zhǎng) +(20～ 35)。分型面 Ⅱ 的打開(kāi)距離應(yīng)大于 65mm，以便取出制件。 ABS 的平均收縮率為 %，模具最大磨損取制件公差的 1/6，模具的制作工差 z? =Δ/。雖然滑塊不大，但是相對(duì)滑塊本身來(lái)說(shuō)高度較高，故導(dǎo)軌厚度選擇 7mm。標(biāo)注Ｂ的位置基本不受力，尺寸選擇小一點(diǎn)，一般選擇 10mm ,如圖 310 所示。 4L 的計(jì)算： 4L =S/sinα=8/sin15176。斜導(dǎo)柱強(qiáng)度足夠，無(wú)需計(jì)算 (3) 斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角選擇要綜合考慮抽芯距和斜導(dǎo)柱的直徑，但是一般范圍為12～ 15176。合模后采用嵌入式楔緊塊進(jìn)行鎖緊，開(kāi)模后采用彈簧拉桿進(jìn)行定位，這樣簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于細(xì)而長(zhǎng)的型芯，為了便于制造和固定，常將型芯下段加粗或?qū)⑿⌒托咀龅妮^短。組合式主型芯結(jié)構(gòu)，是將型芯單獨(dú)加工后再嵌入模板中 [5]。按結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式型腔結(jié)構(gòu)、組合式型腔結(jié)構(gòu)。主流道為圓錐形，下部直徑為 Φ8mm。分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定。 表 32 點(diǎn)澆口直徑直徑尺寸 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指將從主流道來(lái)的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道，因此它開(kāi)設(shè)在分型面上。點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)脫模時(shí)，澆口與制品自動(dòng)分開(kāi)，這便于實(shí)現(xiàn)塑料件生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 R20Φ 6176。 為便于凝料取出，主流道采用 α=6176。小端直徑 d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ~1mm。澆注系統(tǒng)應(yīng)順利的引導(dǎo)熔體充滿型腔，料流快而不紊亂，并能把型腔內(nèi)的氣體順利排出。同時(shí)，側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。注塑模有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。 總V =2V+ 澆V =2+= 3cm (32) 根據(jù)注射量，初選螺桿式注射機(jī)，選擇 G54S200/400 型號(hào)，滿足注射量小于或等于注射劑允許的最大注射量 80%的要求 [2]， G54S200/400 型號(hào)注射機(jī)主要參數(shù)如下邊 表 31 注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性 型號(hào) G54S200/400 螺桿 (柱塞 )直徑 / mm 55 最大理論注射容量 / g (或 cm3) 200/400 型號(hào) G54S200/400 注射壓力 /MPa 109 鎖模力 / kN 2540 最大注射面積 / cm2 645 最大模具厚度 H/mm 406 最小模具厚度 H1/mm 165 模板最大距離 L0/mm 260 模板行程 L1/mm 666 噴嘴圓弧半徑 R/mm 18 噴嘴孔徑 d/mm 4 噴嘴移動(dòng)距離 mm 310 推出形式 動(dòng)模板沒(méi)設(shè)推板，開(kāi)模時(shí)，模具推桿固定板上的推桿通過(guò)動(dòng)模板與推板相碰，機(jī)械推出塑件。 iM =Vρ==(g) 塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量小。 ABS 樹(shù)脂具有三種組份的綜合性能、 A 可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有一定的表面硬度； B 使 ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性； S 使 ABS 塑料呈現(xiàn)出較好的流動(dòng)性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。 塑件材料特性 (1)一般性能 塑料 ABS 無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。當(dāng)今世界模具工業(yè)的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國(guó)家作為世界模具技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界模具市場(chǎng)的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法和先 進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是近幾年這些國(guó)家把 CAD/CAE 系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展如日中天。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)生產(chǎn)管理方面，也越來(lái)越多地采用以設(shè)計(jì)為主、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)更專業(yè)化。隨著塑料模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、電子、機(jī)械 、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的塑料模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。為解決這一問(wèn)題，首先要普及 CAD 技術(shù)，利用現(xiàn)代的 CAD/CAM/CAE技術(shù)，才是經(jīng)濟(jì)、快捷的模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造手段，也是其今后的發(fā)展方向。通過(guò)設(shè)計(jì)使學(xué)生熟練應(yīng)用模具 CAD/CAE 和WORD 等相關(guān)軟件，鍛煉學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能 力，為畢業(yè)后從事模具設(shè)計(jì)等相關(guān)工作奠定良好的基礎(chǔ)。圖紙折合2 張及以上零號(hào)圖紙，包括模具的總裝配圖（零號(hào)）、模具的三維爆炸圖（零號(hào)）、主要零部件圖等。 關(guān)鍵詞： 防護(hù)罩；注塑模具；裝配；側(cè)向抽芯；點(diǎn)澆口 目 錄 第 1章 緒論 ............................................................................................................. 1 前言 .............................................................................................................. 1 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .......................................................................... 1 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................................... 1 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨勢(shì) ........................................................... 2 第 2章 塑件工藝分析 ............................................................................................. 4 塑件分析 .................................................................................................... 4 塑件二維圖及三維立體圖 ............................................................. 4 塑件工藝分析 ................................................................................. 5 塑件原料的材料特性、成型性能與工藝參數(shù) ........................................ 5 塑件材料特性 ................................................................................. 5 塑件材料注塑工藝 ......................................................................... 6 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ............................................................. 6 第 3章 模具設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 7 注塑設(shè)備選擇 ............................................................................................ 7 估算塑件質(zhì)量 ................................................................................... 7 模具的基本結(jié)構(gòu) ........................................................................................ 8 確定成型方法 ................................................................................. 8 型腔布置 ......................................................................................... 9 分型面的確定 ............................................................................................ 9 分型面的選擇原則 ......................................................................... 9 分型面的確定 ............................................................................... 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 10 主流道的設(shè)計(jì) ................................................................................11 澆口設(shè)計(jì) ....................................................................................... 12 分流道設(shè)計(jì) ................................................................................... 13 排氣引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................... 14 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .................................................................... 14 成型零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ............................................................... 14 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................... 15 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................... 16 成型零部件的尺寸計(jì)算 ............................................................... 19 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .................................................................. 21 確定模架 .....................................................................................