【正文】 施工現(xiàn)場防噪音污染的措施 （ 1） 人為噪音的控制措施 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪音的管理制度，盡 量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪音擾民的自覺意識。 ⑤ 做好地下管線的保護工作，主動請有關(guān)單位到施工現(xiàn)場監(jiān)護指導，對公用管線做到施工人員個個心中有數(shù)，并在有管線的地方豎立標牌，做好對新埋設的供水管、電纜管線以及先行施工完成的排水管道的保護工作。夜間不得使用噪聲較大的機具設備（大于 55dB）。實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系。 （ 4） 在施工過程中，必須設專人對地下管線進行監(jiān)測，隨時檢查、維護加固設施、保持完好，對沉降和變形進行觀測并記錄，確認安全，遇到異常情況，必須立即采取安全技術(shù)措施。 （ 4） 將調(diào)查的管線、地面、地下構(gòu)筑物的位置埋深等實際情況按照比例標注在施工平面圖上，作為制定地下管線保護方案的依據(jù)。 塊料石材應質(zhì)地堅硬，無風化，削落和裂紋；石材表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，塊石砌筑采用擠漿法。 在施工時若有多余少量瀝青混合料要有專門地方堆放不得到處亂倒亂甩，嚴禁堆放在新鋪面層上。瀝青混合料按設計要求進行試拌，并取樣進行試驗，以滿足設計的要求。 （ 4）、 橋面砼鋪裝層厚度及頂面標高通過木條來控制，木條間距（橫橋向）一般為 左右?；炷敛捎蒙唐讽牛员ＷC砼的質(zhì)量。特別是防撞墻伸縮縫要與橋面伸縮縫保持在一條直線上，澆搗時保證伸縮縫不歪斜?；炷脸跄?，即覆蓋麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。 （ 2） 挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時必須補足，方可進一步施工。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面 上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合?，F(xiàn)場必須準備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過程中突然下大雨時可以遮蔽。 （ 4）混凝土施工時采用水平分層進行澆筑，每層厚度不大于 30cm，上下兩層間隙時間應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土?；炷撂涠纫鬄?12177。有關(guān)鋼筋施工的其它要求嚴格按有關(guān)規(guī)范的要求進行施工 。 （ 3）模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，砂帶等缺陷，必須及時用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機打平、磨光。每次澆注前必須聯(lián)系好運輸車輛，保證混凝土施工的連續(xù)性。 （ 8）拆除模板和支架后，應及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。 （ 2）模板底部與立柱 面接觸處，須用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實后（砂漿要達到一定強度）方可澆筑砼，以保證接觸面的外觀質(zhì)量。立柱模板安裝時，模板底部按照布置在 樁基頂面的立柱邊線進行定位，模板頂部采用 5kg 重鉛錘進行初定位，再用 全站儀 利用預先布置在立柱模板頂部中心的分基準點進行精確定位。 ⑧ 樁頂空心 產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。 ⑤ 混凝土上返不流暢的預防措施 混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒徑都應嚴格控制，混凝土坍落度控制在 18～ 22cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的碎石，集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 40mm。②因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面， 也就產(chǎn)生提漏。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開始灌注混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。 ⑤ 、防止鉆孔縮頸 鉆孔樁產(chǎn)生縮頸后先進行綜合分析，找出縮頸的真正原因，針對具體情況采用調(diào)整泥漿指標，回填碎石，加大鉆頭直徑等辦法處理。驗收合格后，在鋼護筒內(nèi)部設置防變形支撐。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量必須符合設計與規(guī)范的要求，各道工序必須經(jīng)過檢驗后報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理未驗收或驗收不合格的嚴禁進入下一道工序。單樁混凝土數(shù)量小于 25m3的，每根樁測定 2 次，大于 25m3的，每根樁測定 3 次。 ⑦ 當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升?；炷撂涠葹?16~22cm，水灰比不得大 于 。聲測管必須與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。 ②鋼筋骨架的頂面和底面標高必須符合設計要求。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用。 終孔 ① 鉆進達到設計標高后，應即進行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設計要求后進行第一次清孔，在混凝土導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。在鉆進過程中，應根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查 泥漿指標。鉆進記錄必須如實、準確、及時、整齊，項目部技術(shù)員必須對鉆進記錄進行檢查，及時掌握進尺情況與泥漿指標數(shù)據(jù)，確保施工順利進行。 ③ 鉆機就位后，必須及時復測鉆機平臺與護筒頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實。 ③ 鉆機及鉆頭等鉆進設備進場后，必須及時進行鉆機設備報驗，鉆機與鉆頭及鉆桿經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開鉆。 支座的施工放樣 為了確保支座的放樣精度，在立柱施工完成后，必須對其平面中心坐 標及高程控制點進行一次復測，為了保證其精度要求，使用 SET210K 全站儀 和精密水準儀。 平面控 制點、高程控制點監(jiān)測及復測的技術(shù)要求均按照布設水平、高程控制點 的技術(shù)要求執(zhí)行，其施測測量儀器與布設時采用的觀測測量儀器一樣，以確保監(jiān)測和復測的精度。 （ 7）按會審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設計， 進行定型 模板的加工制作以及 先張法預應力空心板 的落實。主橋全寬 24 米，中跨，邊跨為預應力混凝土箱梁。 橫斷面布置：六灶港橋橫斷面為 （人行道欄桿） +3m(人行道 )+（非機動車道） +（機非分隔帶） +14m(機動車道 )+（防撞欄桿） +（防撞欄桿凈距） +(防撞欄桿 )+15m(機動車道 )+1m(機非分隔帶 )+（非機動車道） +3m（人行道） +(防撞欄桿 ) ，總寬度為 橋面 + 中央分隔帶 + 橋面；雙向橫坡 2%。 四 、 施工測量 主要儀器配備表 設備名稱 型號 精度指標 生產(chǎn)產(chǎn)廠家 數(shù)量 全站儀器 SET210K 1″ 2mm+1PPm 索佳 1套 精緯儀 J2 1套 水準儀 C32II 2套 50M鋼尺 JGW501 2把 平面控制點及高程控制點的復核 首先按照 六灶港 橋圖紙 ，采用 SET210K 全站儀及水準儀對本標段的平面控制點及高程控制點進行綜合技術(shù)性復核，經(jīng)計算機嚴密平差后，確定其成果的精度是否符合測量規(guī)范的要求，并將復測的成果報請監(jiān)理確認，監(jiān)理復測確認后將其成果作為今后施工測量和復核的重要起始依據(jù)。 樁基的施工放樣 （ 1）樁基放樣定位 A、根據(jù)樁基放樣的精度要求及施工圖上計算出的樁基坐標， 采用SET210K 全站儀，利用極坐標的方法直接從控制點測設樁位平面點位，并用水準儀從控制點直接測放其高程。 橋面鋪裝、防撞 墻、中央分隔帶的測設 采用坐標法和常規(guī)測設方法相結(jié)合的手段來測設。 圍堰施工 六灶港 橋圍堰施工采用鋼板樁圍堰，施工鋼板樁 圍堰前，需根據(jù)護岸的位置定出 鋼板樁 圍堰位置，同時探摸水的深度、河道淤泥層厚度以及坡面，并且了解水的最高水位和常水位，以此作為 鋼板樁 圍堰的 依據(jù)。夯填時應對稱勻稱，防止護筒移位。 泥漿循環(huán)與硬地坪布置 ① 泥漿循環(huán)采用泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池組成，也可采用箱式循環(huán)箱組成。 鉆孔作業(yè) 時 采用減壓鉆進， 根據(jù)不同土層選擇與之相適應的進尺和轉(zhuǎn)速。 ⑥在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必須不大于 10cm。 ② 制作時，按設計位置布置加強箍筋，加強箍筋必須與主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點焊加強。利用已測設好的鉆機平臺標高與護筒口標高進行控制，并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設計與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過程中，必須及時安裝穿心圓墊塊（水平間距 ，上下間距 ）。 1安裝導管 ① 導管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑為 25cm（允許偏差177?；炷链止橇献畲罅讲坏么笥?4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1~2m 后，應適當提升導管，但導管埋置深度不宜小于 3m。有關(guān)混凝土的灌注情況、灌注時間、混凝土面的高度、埋管深度、導管拆卸以及異常情況等，必須指定專人如實記錄并整理。 ② 各種試驗資料、自檢資料必須及時、準確、齊全。鋼護筒的存放要采取相應措施，如采用砂墊、單層存放等，保證鋼護筒不會產(chǎn)生徑向變形或彎曲。 ⑥ 、防止孔壁坍塌埋籠 鉆孔達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應立即進行清孔。快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；灌注混凝土過程中，應勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導致堵管。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加緩凝型高效減水劑，并在盡可能短的時間內(nèi)灌注完畢。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。 2 、 鋼筋施工 施工時 立柱豎向鋼筋一次到位， 以搭設腳手架來固定鋼筋的位置。 （ 3）制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下盡可能可以互換，采用抽樣組 裝驗收合格后方可使用。 （ 9）按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應在 48 小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。 （ 5）砼的坍落度一般控制在 10～ 18cm 左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器，采用 快插慢拔，保證混凝土的澆注質(zhì)量。 七、 橋臺、 蓋梁施工 鋼筋施工 （ 1）鋼筋進場后必須及時配合監(jiān)理完成有關(guān) 材料力學試驗，試驗合格后方可使用，并及時由項目材料員、試驗員完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺帳。 然后方可澆注混凝土。 2cm。振搗時間應以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)