【正文】 模具修理，由品質(zhì)部下達(dá)技術(shù)通知單。 、每年對供貨商審核和平定一次 。 （ 3） 供貨商提供的質(zhì)量證明。 C、 制品的材料、色號、規(guī)格均能滿足顧客要求。 當(dāng)不是關(guān)鍵主要項(xiàng)目 是：放寬波動幅度，降低對原材料的要求，簡化品質(zhì)檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次。 、設(shè)備員對設(shè)備規(guī)定的日點(diǎn)檢項(xiàng)目檢查，并保持記錄。 、管理標(biāo)準(zhǔn) 、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)測量器具的統(tǒng)一發(fā)放，并負(fù)責(zé)對測量儀器進(jìn)行定期的報驗(yàn)和日常監(jiān)督管理，以保證測量儀器的正常使用。 、模具嚴(yán)重?fù)p傷，不能修復(fù)原狀，由生產(chǎn)部模具主管與顧客方協(xié)商處置。 、對員工培訓(xùn)的要求 熟悉并理解公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。 、品質(zhì)技術(shù)部將《產(chǎn)品不合格報告》、《糾正措施表》下發(fā)到責(zé)任部門。 、公司應(yīng)在首批出現(xiàn)變更點(diǎn)的量產(chǎn)產(chǎn)品的包裝箱單上，貼上變更點(diǎn)標(biāo)簽，出廠檢驗(yàn)報告應(yīng)標(biāo)識上“首批變更部品”字樣，并通知顧客進(jìn)廠檢驗(yàn)。 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 1工程異常處理程序 編號： 頁數(shù)： 第 14 頁 1工程異 常處理程序 、對工程中發(fā)生的不良品，跟班工藝員應(yīng)立即對問題進(jìn)行分析，在職責(zé)范圍內(nèi)處理。 A、 一批無檢查項(xiàng)目檢查不合格。 、檢查方式：抽樣檢查，檢查水平， AQL值遵守顧客方要求。 、返工的程序 當(dāng)產(chǎn)品不合格時，需要返工 /返修時，由品質(zhì)技術(shù)部下發(fā)《產(chǎn)品返工 /返修通知書》 、品質(zhì)技術(shù)部確定返工 /返修方法，并出具有效的指導(dǎo)書或樣件，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織按規(guī)定返工 /返修。 、 MRB 基準(zhǔn) 對有效期的資材，如油漆、稀料等，資材部出庫前應(yīng)識別有效期，防止過期資材流入生產(chǎn)過程。 B、 從加嚴(yán)檢查到正常檢查。 、副總經(jīng)理按策劃時間的間隔主持管理評審。 品質(zhì)手冊描述了品質(zhì)目標(biāo) 和品質(zhì)方針，品質(zhì)管理體系的框架結(jié)構(gòu)，以及各職能部門的職責(zé)和權(quán)限。進(jìn)而，評價持續(xù)改進(jìn)的有效性。 、體系文件經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)，在運(yùn)行中不能滿足要求，改進(jìn)變更由部門負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)后變更。公司占地 21000 平米，廠房面積 6000 平米，有熱塑注射機(jī)中小型 24 臺，熱固成型液壓機(jī) 5 臺，型材擠出機(jī)流水線 2 條，印刷流水線2 條，并有相 應(yīng)模具設(shè)計、制造、修理能力。 、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，測量和試 驗(yàn)的歸口管理。 、負(fù)責(zé)顧客財產(chǎn)進(jìn)廠的歸口管理和確認(rèn)。 、適用范圍 適用于以設(shè)計定型或規(guī)范的電子產(chǎn)品的塑料零件。 、與品質(zhì)管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)系。 、對制造過程是否符合工藝文件進(jìn)行監(jiān)督，對產(chǎn)品標(biāo)識檢驗(yàn)狀態(tài)，實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。 、負(fù)責(zé)對培訓(xùn)檔案和培訓(xùn)記錄的管理。顧客反饋的不良及時采取了改善措施，品 質(zhì)管理和品質(zhì)保證的能力，在持續(xù)改善中不斷的在提高。 、品質(zhì)計劃 活動內(nèi)容 擔(dān)當(dāng)部門 日常 /時間 活動結(jié)果 5S 3 定 各個部門 日常 改善作業(yè)條件提高活動質(zhì)量 測量儀器年檢 品質(zhì)部 20xx/06 計量器具合格 新模具的檢查 品質(zhì)部 隨機(jī) 確保批量生產(chǎn)質(zhì)量 工序能力檢查 品質(zhì)部 新模量產(chǎn) CPK 值管理 顧客滿意度調(diào)查 生產(chǎn)部 每年兩次 自我改善 模具防銹蝕 生產(chǎn)部 20xx/06 無銹蝕 員工培訓(xùn) 人事部 提高品質(zhì)意識判斷能力勞動技能 、持續(xù)改善 、利用品質(zhì)現(xiàn)況統(tǒng)計報表及顧客的反饋的相關(guān)信息，提出改進(jìn)的方向。 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定 日期： 20xx/2/07 版本： 01 ⒋品質(zhì)管理體系 編號： 頁數(shù)： 第 6 頁 品質(zhì)管理體系 、品質(zhì)戰(zhàn)略 爭創(chuàng)高品質(zhì)、高檔次的產(chǎn)品，提高市場占有率！ 、經(jīng)營方針 完善品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，提高產(chǎn)品品質(zhì)，滿足顧客要求是我公司的生命！ 、品質(zhì)管理體系 公司選擇使用 ISO900120xx 品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)用來開展規(guī)范品質(zhì)活動。 、公司傳達(dá)滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性。 、檢查基準(zhǔn)：下級供貨商提供的檢查成績書，技術(shù)文件規(guī)定的要求。 A、 有一批無檢查項(xiàng)目檢查不合格。 、儲存條件應(yīng)該：環(huán)境衛(wèi)生清潔、防塵和有防護(hù)措施。當(dāng)進(jìn)行 加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批初檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。 、凡超出六個月的制品 /包裝物受潮、變形，出庫前檢驗(yàn)員復(fù)查。流程圖 周期性檢查 發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 分析原因 責(zé)任部門 進(jìn)行改善 通報所屬部門 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 1變更點(diǎn)管理 編號： 頁數(shù)： 第 17 頁 1變更點(diǎn)管理 、業(yè)務(wù)規(guī)則 、顧客的變更要求，顧客需提供變更的示方，品質(zhì)技術(shù)部將變更通知單下發(fā)至相關(guān)部門。 、對于解決有困難的品質(zhì)問題，由品質(zhì)技術(shù)部組織品質(zhì)分析會，分析原因，制訂改進(jìn)對策及工藝攻關(guān)，組織實(shí)施。 、人事部應(yīng)按培訓(xùn)計劃安排組織每項(xiàng)培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。 20xx 年的培訓(xùn)計劃 序號 培訓(xùn)日期 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)課時（小時） 受培訓(xùn)人員 1 20xx/05 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn) 6 檢驗(yàn)員 2 20xx/05 加工裝配技術(shù) 1 整理、裝配工 3 20xx/06 注塑工操作技術(shù) 3 注塑工 4 20xx/06 售后服務(wù) 2 售后服務(wù)人員 5 20xx/07 設(shè)備保養(yǎng)和維修 3 維修工 6 20xx/08 在庫物品品質(zhì)要求 1 庫管工 7 20xx/09 產(chǎn)品裝卸運(yùn)輸 2 裝卸 工 8 不定期 公司規(guī)章制度，安全知識 新聘員工，換崗人員 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 1品質(zhì)教育 編號： 頁數(shù)： 第 21 頁 培訓(xùn)業(yè)務(wù)流程圖 各部門提出培訓(xùn)要求 人事部編制《年度培訓(xùn)計劃》 總經(jīng)理批準(zhǔn) 申請上級部門培訓(xùn) 開始實(shí)施 人事部寫好《培訓(xùn)記錄》 培訓(xùn)考核合格后 頒發(fā)資格考核證書 培訓(xùn)后考核 員工考核合格 上 崗 此資料來自 企業(yè) () 大量管理資料下載 天津?qū)毧邓苣z管材有限公司 QUALITY MANAGEMENT PLAN 制定日期： 20xx/2/07 版本： 01 1模具管理 編號： 頁數(shù)： 第 22 頁 1模具管理 、業(yè)務(wù)規(guī)則 、模具接收、建帳、保管、調(diào)出、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。發(fā)放無誤，及時收回。 、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計劃的編制。 分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品最終品質(zhì)和裝配情況下，改變公差范圍，加強(qiáng)檢驗(yàn)，全書檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。 C、發(fā)生的不合格品責(zé)成工作人返工、篩選，不能返工的不良品通知相關(guān)人員處置。 原材料的檢查項(xiàng)目 （ 1） 顧客指定的生產(chǎn)廠商，規(guī)定的材料、規(guī)格、色號、包裝的外觀檢查。 、當(dāng)采購要求發(fā)生變更時，品質(zhì)技術(shù)部提供變更示