【正文】 自主保全 第三步 例子 自主保全 1 2 3 4 潤滑油嘴 剎車油 機油嘴 液壓油嘴 制作點檢加油圖 規(guī)范加油方法 加油用具目視法 油表 紅色為異常范圍 綠色為正常范圍 第四步驟：總檢查 在這一階段中 ，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ， 能夠自己進行修理的小毛病就自己修理 ， 復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修 理 。主要以疑問點為中心進行教育。 ◇ 按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視 化 管理。 ◇ 制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場 標(biāo)示 。這時進行必要的 注油 ，同時進行 點檢 。 ? My Machine活動方法 1) 指定 MyMachine、 MyArea MyMachine、 Area要指定每個人工作的工程的設(shè)備。 自主 保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動 自主 保全體系的建立 ● 清掃 、 點檢 、注 油 ● 我的設(shè)備我管理 ● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點檢能力 ● 不合理復(fù)原，小故 障修理能力 ● 消除生產(chǎn)損失 ● 消除問題的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 設(shè)備 專家級 的操作 員 工 ◆ 實現(xiàn)工程 、設(shè)備的理想狀態(tài) 自主 保全活動的體系建立 自己的設(shè)備自己 管理 自主 : 和 自己有關(guān)的 業(yè)務(wù)， 要用自己的能力 保全 : 管理維護， 從而完 好 地 管理設(shè)備 成為 設(shè)備專家級員工 發(fā)現(xiàn)異常能力 設(shè)定條件能力 治療恢復(fù)能力 維持管理能力 習(xí)慣化 ?遵守設(shè)備 基本條件的活動 : 清掃，緊固、注油 ?遵守設(shè)備 使用條件的活動 : 日常保全 自主保全活動的必要性 ? 這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì) 1) 設(shè)備 ? 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 ? 各種機械故障后被擱置 ? 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 ? 地面潮濕又滑 ? 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 ? 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 ? 把小故障或不良不當(dāng)作異常 ? 只想自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障 /不良就可以 ? 出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “ 我是運轉(zhuǎn)人員，你是保全人員 ” ? 不知道儀器或工具的正確使用方法 ? 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 ? 不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油 ? 不了解自己機械的結(jié)構(gòu) /原理，也不想了解 整理： 明確區(qū)分必要品和不必要品，及時去除不必要品。 PM分析的步驟 第四種、 排列圖（柏拉圖） 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 材質(zhì)不良 39 39 尺寸不合 33 72 32 電測不良 21 93 破損 3 96 其他 7 103 為什么機器停止了運轉(zhuǎn)？ 機器超負(fù)荷或保險斷了 為什么會超負(fù)荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險或 軸承可能被 換。 ? 所謂 PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。 C分 c 價 值 加動時間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實際 CT理論 CT)*個數(shù)分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時 間 加 動 率 100 性 能 加 動 率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產(chǎn)量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 1設(shè)備綜合效率的計算 1設(shè)備綜合效率的計算 (1) 單獨設(shè)備 設(shè) 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅(qū)動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , 其 它 : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅(qū)動時間 實際時間 440分 500分 時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率 良品率 = 100 = % (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅(qū)動率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅(qū)動時間 : 440分 80分 60分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負(fù)荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 為了提高設(shè)備綜合效率 TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” ? 故障損耗 * 功能停止型、功能下降型 ? 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 ? 刀具調(diào)換損耗 ? 加速損耗 ? 檢查停機損耗 ? 速度損耗（速度下降損耗） ? 廢品、修整損耗 不良 LOSS 不良 /再作業(yè) 大 分 類 中 分 類 計劃 LOSS 停止 LOSS 設(shè)備故障 /動力事故 /換產(chǎn) /流量不足 流量調(diào)節(jié) /資材短缺 /品質(zhì)問題 性能 LOSS 瞬間停止 /速度降低 /空轉(zhuǎn) 交班時間 /就餐 /休息 /生產(chǎn)中斷 /計劃保全 公司認(rèn)可的損失 影響 OEE的損失 1設(shè)備效率損失（ Loss）的分類 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化 , 不會影響機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 附 1：機械設(shè)備的劣化部位 附、設(shè)備容易劣化的部位 設(shè)備劣化對策 1）、預(yù)防劣化： 正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修 （ 1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃； （ 2）改善維修：維持性能。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 預(yù)防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理。如果缺乏這種小組活動機制， 企業(yè)的 TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難 成功的。 5S是什么 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ，世界各地對 TPM的關(guān)心逐年升高 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 保全預(yù)防時代 （ MP） 1960年開始 ， 進入了保全預(yù)防時代 。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如 5S體驗活動， TQC、 TPM、IE、 JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。 正因為豐田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個日本的制造業(yè)，所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有 70%來源于豐田汽車公司的局面。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 此時的 TPM主要以生產(chǎn)部門為主 。 全員參加為基本 TPM的推進組織為 “ 重復(fù)小團隊 ” 。 豐田神話 基石 重復(fù)性小組活動 重復(fù)性小組活動 是 TPM活動的另一個重要基石。 實施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主 保養(yǎng)活動 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會處理小事故； 中國管理科學(xué)院 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實施對策 ③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 中國管理科學(xué)院 建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 初期改善 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 中國管理科學(xué)院 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理