【正文】 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場所需要的改善 應該由直接利用改善結果、 受惠的本人推進 ? 2 Step活動程序是？ 制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動 活動 流程 主要 活動 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實施 改善計劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動計劃 小組計劃 作用分擔 設定目標 活動方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔 WhyWhy分析 尋找根本原因 重復 5次 Why 理解設備原理 導出改善方法 導出改善方案 最少投資 反復改善復原 改善計劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門 實施改善 強化內(nèi)部實施 改善工具 改善設備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時間 縮短點檢時間 維持管理 清掃基準書 活動結果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個別改善 流程（ Process） 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點檢困難部位 點檢設備運轉(zhuǎn)狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認 ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時 ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進行確認作業(yè)，有無困難 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實施改善故障原因的活動 定期預防保全體系的建立 ? 制定定期預防點檢方案及實行計劃 ? 定期預防整備的標準制定及教育 ? 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認點及點檢確認體系 ? 為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對策 無 注 油基準 制作 注 油基準 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設定 重復喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對此樹立 /實施確實有效的對策 (再發(fā)防止對策 ) 第三步驟：臨時標準的制定 為確保在短時間內(nèi)進行清掃 、 補油 、 點檢 ， 員工可以制作一個能夠遵守的 臨時標準 。點檢結果中的不合理事項 另外 記錄。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為 MYAREA。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。其原因有 : – 移交工具 – 尋找工具 – 安裝新工具 – 調(diào)節(jié)新設置 5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導致的時間損失。 ? 任何設備都會發(fā)生劣化 , 無論在設計上、制造上及操作使用上 , 要想使設備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的 , 但通過對設備進行科學管理和精心維護 , 可以 延緩劣化速度 , 延長設備使用壽命。 初期改善 是指對設備及生產(chǎn)從概念設計 、 結構設計 、 試生產(chǎn) 、 評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動 。 形成習慣，提高整體素質(zhì)。 在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責 。 人才開發(fā)重要的是營造一種學習的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的重視不亞于對產(chǎn)品的開發(fā)。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。 這時也不是在某個企業(yè)實施 ， 它逐漸向服務 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng) 。 中國管理科學院 附、全員參加的 重復性小組活動 組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 事 務 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 ① 促進生產(chǎn)效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門為主的 計劃保全 ④ 提升運轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓練 ⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 ? TPM全面展開的八項活動 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動熱身 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。但在超過極限值時就會出現(xiàn)故障 , 影響生產(chǎn)的正常進行。 ? P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及 Physical（物理的）。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數(shù)量， 整齊地存放。 ② 點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。 做好設備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 第五步驟：自主檢查 在這一步驟 ， 要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時間計劃和在第 四步驟 對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準 ， 為在目標時間內(nèi)能夠 確實實施各項維持活動 ， 制定并實施有效率的基準 。 (例 : 注意旋轉(zhuǎn)部 好 ! 好 ! 好 ! ) 附 設備的基本管理 裝置工程的設備類型 回轉(zhuǎn)機械 泵、減速機、 Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機 … 塔槽類 攪拌 Tank、反應釜、 Tank、塔 … 熱交換器 Heater、 Cooler、 Condenser… 管道 管道、閥、 Filter、保溫材、 Steam Tracing… 電器機械 電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設備 控制閥、 Gage、溫度計、流量計、 Label Gage、濃度計、 … 1) 旋轉(zhuǎn)設備的管理方法 ?運轉(zhuǎn)壓力是否正常 ? ?振動發(fā)生是否正常？ ?有沒有異常噪音 ? ?有沒有泄露之處 ? ?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？ ?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱 ? ?底部螺絲的固定狀態(tài)如何 ? ?軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ? ?設備周邊的清掃 ?定期補充潤滑油 ?溫度、電流的記錄 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 2) 塔槽類的管理方法 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?溫度狀態(tài)是否正常 ? ?液體的流量是否正常 ? ?各種添加劑的狀態(tài)如何 ? ?工程運轉(zhuǎn)順序是否正常 ? ?有沒有泄露處 ? ?Tank上部有沒有泄露之處 ? ?異物混入的可能性 ? ?保溫材的狀態(tài) ? ?Tank內(nèi)部有沒有污染 ? ?設備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 ?減速機的潤滑管理狀態(tài) ?電機的運轉(zhuǎn)電流 ?點檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態(tài) M M SLURRY TANK 3) 熱交換器的管理方法 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ? ?控制閥的動作狀態(tài)呢 ? ?液體 Line的流量是否正常 ? ?壓力呢 ? ?有沒有泄露 ? ?蒸汽 Drain的排除狀態(tài) ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?保溫材的施工狀態(tài)是否正常 ? ?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ? ?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài) ? ?定期分解清掃 ?確認壓力及溫度的差異 4) 管道、閥的管理方法 設備狀態(tài) 目視管理 ?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … ) ?保溫材的狀態(tài)是否正常 ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?蒸汽 tracing狀態(tài)是否正常 ? ?管道固定狀態(tài)是否正常 ? ?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質(zhì) … ) ?表示閥的開 /關狀態(tài) ?表示溫度計、流量計等的界限 ?消除銹，涂色 5) 儀表設備的管理方法 壓力計及壓力開關 溫度計及溫度開關 流量計 濃度計 真空計及真空開關 控制閥 ?零點是否準確 ? ?指針是否晃動 ? ?是否標示界限 ? ?外部儀器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態(tài)如何 ?) ?是否進行定期校正 ? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ? ?儀器類的用途標示是否正常 ? 能否看懂 ? 不合理 List 組名 : 組長 : 小組活動區(qū)域 : No 位置 /設備名 不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案 擔當 完成日 區(qū) 分 別名叫 “ 10分鐘教育 ” 是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以 Team成員為對象進行 5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。 A,B級設備優(yōu)先分擔。 （ 4）速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導致速度損失 MyMachine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃 、 點檢 、注 油 、 調(diào)整等的一種活動。為什么會發(fā)生密封泄漏呢？檢查結果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。 設備綜合效率 設 備 工 作 時 間 負 荷 時 間 計 劃 損 失 開動時間 停 止 損 失 實 際 開動時間 性 能 損 失 價值開 動時間 不 良 損 失 6大損失 ① 停工、故障 ② 換裝 、調(diào)整 ⑥ 啟 動 穩(wěn)定 ③ 空轉(zhuǎn)、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 廢品 、返工 01 計 劃 停 機 02 教育、 早會 設備綜合效率的定義 ? 時間開動率： 反映 設備的時間利用情況，度量了