【正文】 驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認(rèn) ☉ 改善實(shí)施后 ， 確認(rèn)對(duì)各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計(jì)劃 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 提升 階 段 A 第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策 (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策 ) ☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開(kāi)展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設(shè)備的水平開(kāi)展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動(dòng)的開(kāi)展 $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 積各項(xiàng)小改善而成為 大改善 中國(guó)管理科學(xué)院 自主保全 實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 ， 自行對(duì) 設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。 實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求； 自主 保養(yǎng)活動(dòng) 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能； 2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會(huì)處理小事故； 中國(guó)管理科學(xué)院 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策 ③臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點(diǎn)檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開(kāi)的七個(gè)步驟 中國(guó)管理科學(xué)院 建立 計(jì)劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來(lái) 建立完整的 計(jì)劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 巡迴 點(diǎn)檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點(diǎn)檢 (約 每月一次 )。 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。 預(yù)防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理。 更新修理 ：劣化 回復(fù) 的修理。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 ? TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 清潔 潤(rùn)滑 保養(yǎng) 點(diǎn)檢 自主維修 預(yù)防 維修 維修 預(yù)防 改造 維修 事后 維修 營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 技能教育訓(xùn)練 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 中國(guó)管理科學(xué)院 “ 簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ” 也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 ， 已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了 。 這樣不僅是生產(chǎn)部門 ，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門也參與到 TPM的開(kāi)展中去了 。 初期改善 是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì) 、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、 試生產(chǎn) 、 評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng) 。 初期改善 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 中國(guó)管理科學(xué)院 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理 物料的采購(gòu)、等 中國(guó)管理科學(xué)院 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) －－－ 《 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 》 建議： 在企業(yè)引進(jìn)和實(shí)施 6Ｓ（５Ｓ＋安全 ） 安全環(huán)境管理 《 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 6S管理與持續(xù)改善 》 中國(guó)管理科學(xué)院 TPM是有利可圖的管理模式 材料 技術(shù) 能源 設(shè) 備 質(zhì)量 （提升） 成本 （降低） 交貨期 （保證，提前） 勞動(dòng)情緒 （提高） 安全 /環(huán)境 （改善） 產(chǎn)量 （升高） 有形 效益 無(wú)形 效益 廣義輸入 TPM環(huán)境 廣義輸出 六、 TPM活動(dòng)效果 TPM作用 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 有形效果 無(wú)形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬(wàn)美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時(shí)間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 類 別 項(xiàng) 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價(jià)值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價(jià) 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫(kù) 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 附 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 區(qū)分 TQC TPM 活動(dòng)的目的 企業(yè)管理體系改善 （管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)） 改善對(duì)象 產(chǎn)品質(zhì)量 重視產(chǎn)出和不良品 設(shè)備及公司全部 重視投入和原因?qū)Σ? 采取的措施 管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 人才培養(yǎng) 分析手法（ QC 7大手法） 固有的技術(shù)（保全技術(shù)） 小集團(tuán)活動(dòng) 自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng) QCC 職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng) 活動(dòng)目標(biāo) 質(zhì)量提高，降低不良率PP 追求零損耗，損耗的排除 TQC與 TPM的比較 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 八、 TPM的推進(jìn) 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM推進(jìn)總計(jì)劃 計(jì)劃從 TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止 開(kāi)始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開(kāi)始 實(shí)施 推進(jìn) 階段 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評(píng)估，接受 PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo) 公司 TPM協(xié)調(diào) 員 公司 TPM管理 委員會(huì) 工廠 TPM 推進(jìn) 委員會(huì) 工廠 TPM協(xié)調(diào) 員和推進(jìn)辦公室 部門 TPM工作 小組 部門 TPM推進(jìn) 員 車間 TPM活動(dòng) 小組 基層 TPM小組 車間 TPM推進(jìn) 員 支柱 管理委員會(huì) 5S和 可視化管理 自主性 維護(hù) 計(jì)劃性 維護(hù) 質(zhì)量 系統(tǒng)的維護(hù) 個(gè)案改善 供應(yīng)鏈 /辦公室 TPM 培訓(xùn) 和教育 設(shè)備 早期管理 安全 健康環(huán)保 八、 TPM的開(kāi)展過(guò)程 附、 TPM推進(jìn)方案 序號(hào) 工作內(nèi)容 2023年計(jì)劃 責(zé)任單位 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 導(dǎo)入動(dòng)員 2 組織培訓(xùn) 3 建立組織機(jī)構(gòu) 4 制定目標(biāo) 5 編制工作計(jì)劃 6 啟動(dòng)大會(huì) 7 實(shí)施 TPM活動(dòng) 8 規(guī)范化、 TPM推進(jìn)獎(jiǎng) *年推進(jìn)計(jì)劃化 第二講：零故障與設(shè)備效率改善 故障的基本概念 1） 定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 故障 突發(fā)型 慢性型 原因易于查明 原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯 易于制訂措施 原因很少只有一個(gè)往往很難明確 掌握其原因 原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯 很難制訂對(duì)策 故障的種類 ? 零故障的基本思考方向 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會(huì)故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 故障原因分析 故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。 70%80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋? 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音 停機(jī)，后果嚴(yán)重 產(chǎn)生短暫停機(jī) 暫時(shí)不影響功能 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 加速設(shè)備劣化的主要原因 1．潤(rùn)滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良。 （ 1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位； （ 2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位； （ 3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （ 4）受力支撐及連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （ 6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 附 1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位 附、設(shè)備容易劣化的部位 設(shè)備劣化對(duì)策 1）、預(yù)防劣化： 正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修 （ 1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃； （ 2）改善維修：維持性能。 點(diǎn)檢檢查、故障診斷 。 3）、消除劣化的措施： 適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備 （ 1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修； （ 2）更新：更新、改善 。 2）、測(cè)定劣化方法： 劣化傾向管理 ? 設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失 , 以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低 , 都稱為設(shè)備的劣化。 ? 任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化 , 無(wú)論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上 , 要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的 , 但通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù) , 可以 延緩劣化速度 , 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 ? 因此 , 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì) , 以便及時(shí)采取對(duì)策 , 防止劣化發(fā)展成為故障 , 避免過(guò)剩維修。 1）、劣化傾向管理的定義 為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的 劣化量測(cè)定 ，對(duì)設(shè)