【正文】 設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失； ? 性能開(kāi)動(dòng)率： 反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失； ? 合格品率： 反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失； 中國(guó)管理科學(xué)院 1三個(gè)效率指針： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率 ② 速度加動(dòng)率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的 (或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度 . . 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 速度加動(dòng)率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實(shí)際 Cycle Time ③ 純加動(dòng)率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的 . 純加動(dòng)率 = 100 (%) 生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 Cycle Time 加動(dòng)時(shí)間 ④ 性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)設(shè)備的利用度 . 性能加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (%) 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間 ⑤ 良品率 : 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 . 良品是投入的數(shù)量中除去初期開(kāi)始的不良 , 工程內(nèi)的不良 , 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 . [不良 = 初期開(kāi)始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè) )] 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動(dòng) 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動(dòng)時(shí)間 169。 （ 1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位； （ 2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位； （ 3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （ 4）受力支撐及連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （ 6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工 □ 保全員的專(zhuān)業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ?TPM的兩大基石 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動(dòng) 基石 1：徹底的 5S活動(dòng)： TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ， 又防止了故障的發(fā)生 。 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM 中國(guó)管理科學(xué)院 ?主講： 王翔 (生產(chǎn)管理講師、咨詢(xún)師 ) 第一講： TPM活動(dòng)的發(fā)展和 TPM管理體系 ? 一、為什么要實(shí)施 TPM 二、認(rèn)識(shí) TPM ? 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、 TPM精髓 ? 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 六、 TPM活動(dòng)效果 ? 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 ? 八、如何推進(jìn) TPM 1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 改良保全時(shí)代 （ CM） 1957年 ， 人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良 ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常 。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織 。 巡迴 點(diǎn)檢 ： 保養(yǎng)部門(mén) 的 點(diǎn)檢 (約 每月一次 )。 2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 加速設(shè)備劣化的主要原因 1．潤(rùn)滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良。下列圖表顯示如何確定 OEE。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。 （ 2）品質(zhì)不良的原因 異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良 （ 3）強(qiáng)制劣化的原因 灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。 ◇ 根據(jù) 小組分擔(dān) 的 作用 （任務(wù)） ，在小組內(nèi)分配 每個(gè)人 的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。 小組全員互相提醒 ， 實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 。 第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化 自主保全開(kāi)展的程序步驟 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 、 檢查基準(zhǔn)書(shū) 、 作業(yè)日?qǐng)?bào) 、 確認(rèn)表等 。 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開(kāi)發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實(shí)施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺(tái)按順序進(jìn)行 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) ◆ 清掃前的準(zhǔn)備 (清掃前會(huì)合 ) 根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃 ， 確認(rèn)做什么 ？ 誰(shuí)做 ？ 怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備 ， 確認(rèn)怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 準(zhǔn)備工具和材料 ， 實(shí)施定點(diǎn)照相 (實(shí)施前 )。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的計(jì)劃，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門(mén)。 清掃： 不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈 順序 3 順序 2 順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的狀態(tài) 清掃 習(xí)慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候 都能正確實(shí)踐 展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn) /不合理 修復(fù)及改善不合理 改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動(dòng)作 震動(dòng) ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動(dòng)、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉 TPM 1 Step：設(shè)備初期清掃 導(dǎo)入 教育 1Step展開(kāi)的理解 初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素 CHECK POINT的理解 1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL 2) 清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中 /停止中 3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點(diǎn)照相 ) 4) 初期清掃的實(shí)施 :尋找不合理 6項(xiàng)目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點(diǎn)的尋找 5) 改善活動(dòng) : 自己 /委托 6) 清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查表的制定 7) 1Step IN、 OUT指標(biāo)的整理 : 活動(dòng)板 8) 自我診斷的實(shí)施 9) 1Step結(jié)束診斷 → 合格 設(shè)備式樣書(shū) 圖面 使用說(shuō)明書(shū) 簡(jiǎn)要介紹冊(cè) 操作說(shuō)明書(shū) 不合理 6項(xiàng)目 尋找 POINT 診斷表 TOP診斷 基準(zhǔn) /目標(biāo)的設(shè)定 貼標(biāo)簽 不合理清單 不合理處理方法的 決定 (期限 /擔(dān)當(dāng) ) 制作 OPL 改善表 /提案 MP提案 /設(shè)計(jì) 清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔(dān)當(dāng) ) IN/OUT指標(biāo)表格 需要時(shí)間圖表 ※ 自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局 TOP診斷 合格證 進(jìn)入 2Step ? 初期清掃推進(jìn)流程 ? 初期清掃是 ? 實(shí)施 全員清掃 準(zhǔn)備 清掃工具 共享 清掃方法 選定 清掃區(qū)域 確定 清掃對(duì)象 ● 為什么要做清掃 ? ● 活動(dòng)方法 ? ● 活動(dòng)要領(lǐng) ? 作業(yè)者要親自一一清掃。 ? M指的是： Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的 Man（人）、 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。所以 , 設(shè)備修理后零部件的更換必須在 劣化極限值附近 進(jìn)行。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (2)、 TPM導(dǎo)入初期 ， 大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ，不同的人對(duì) TPM的接受程度是有差異的 。 TPM的發(fā)展史 2 、 T P M 在 世 界 各 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用 美國(guó) 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國(guó) 8090再發(fā)展 中國(guó) 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 3 、 T P M 在 中 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用 海爾 、 海信 ◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施 TPM情況 “三全”經(jīng)營(yíng) 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) 四、 TPM精髓 TPM的三大管理思想 預(yù)防哲學(xué) “零”目標(biāo)（零缺陷 ） 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) 中國(guó)管理科學(xué)院 預(yù)防工作做好是 TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。 二、認(rèn)識(shí) TPM 設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 小組活動(dòng) （ 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標(biāo) 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高； ?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門(mén)：規(guī)劃、使用、維修部門(mén)； ?從最高管理部門(mén)到基層員工全體人員都參與；