tpm現(xiàn)場(chǎng)改善-免費(fèi)閱讀
【正文】 :02:3101:02:31April 1, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 4月 上午 1時(shí) 2分 :02April 1, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 上午 1時(shí) 2分 31秒 上午 1時(shí) 2分 01:02: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 01:02:3101:02:3101:024/1/2023 1:02:31 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻?！? 問：“為什么會(huì)滴油？” 答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。像這樣的改善確定方法，可以在幾小時(shí)或一、二天內(nèi)就完成。 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施 ? 應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物原則及一般的常識(shí)，可以迅速地解決許多問題。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù)循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2 人 拆解去除 重新分配 改善合并 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之線平衡分析與瓶頸改善 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 ? 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) ** ? 檢查現(xiàn)物 ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫停處置措施 ? 發(fā)掘真正原因并將之排除 ** ? 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 先去現(xiàn)場(chǎng) ? 直接從現(xiàn)場(chǎng)得到的信息才是最可靠的。 盡量減少員工浪費(fèi)的動(dòng)作 ,提高有價(jià)值動(dòng)作的比例。 暫放區(qū)是高效進(jìn)行物料配送的地方。 在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價(jià)值的人、設(shè)備的動(dòng)作是浪費(fèi)。 制作過多的浪費(fèi) 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 ? 首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進(jìn)行平衡作業(yè)； ? 從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個(gè)流程的考慮； ? 不要追求部分效率； ? 設(shè)備能力 、 運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮； ? 有操作等待時(shí)間時(shí)候 、 為了明確此種情況 、 首先不要讓 作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作 、等待時(shí)間 明顯化后再進(jìn) 行改善。 ５人＝１２臺(tái)／小時(shí) ? １人 效率 提升１２０％ 損失臺(tái)數(shù)計(jì)算的例子 １．出勤 10小時(shí)、生產(chǎn)線無稼動(dòng) 30分鐘 （朝會(huì)、午會(huì)、終會(huì)、休息） 理論稼動(dòng)時(shí)間 （ 570分鐘 /34200秒） ２．目標(biāo)節(jié)拍：按 20秒算 理論生產(chǎn)臺(tái)數(shù)＝３４２００秒 247。2023年 12月版 一、什么是效率 提高效率 提高生產(chǎn)力 提高人均每小時(shí)的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 表達(dá)方式：用比例的方式表示人均產(chǎn)量改善了多少 表達(dá)單位：人均小時(shí)產(chǎn)量 改善后的人均小時(shí)的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 改善前小時(shí)人均的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) ％ 一、什么是效率 也可以這樣想： 提高效率 提高生產(chǎn)力 減少工時(shí) 降低產(chǎn)品成本 增加公司利潤(rùn) 工時(shí) : 做 1臺(tái)產(chǎn)品所需的時(shí)間（用 Hr/小時(shí)或分、秒表示） １．各生產(chǎn)線生產(chǎn)各機(jī)型在單位時(shí)間內(nèi)（ 1小時(shí)）人均產(chǎn)量臺(tái)數(shù) （例） 2分廠、分體內(nèi)機(jī)線 5人在 10小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)了 500臺(tái)。 ２０秒＝１７１０
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