tpm現(xiàn)場改善(存儲(chǔ)版)
【正文】 臺(tái) ３．如果實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為１５００臺(tái) 損失臺(tái)數(shù) ＝ １７１０臺(tái)ー１５００臺(tái)＝２１０臺(tái) 損失原因分析例子 損失臺(tái)數(shù) ：２１０臺(tái)，如果主要原因是 ①設(shè)備故障率：１０分鐘３０臺(tái)（１４．３％） ②轉(zhuǎn)機(jī)：５分鐘 ３次で１５分鐘＝４５臺(tái)（２１．４％） ③暫停：１２次共計(jì)４０分鐘＝１２０臺(tái)（５７．１％） ④下線：１５臺(tái)（７．２％） ? 從占損失比例高的問題進(jìn)行改善 ? 最重要的是要掌握造成損失的原因的真正原因 效率提升的意義 生產(chǎn) 1臺(tái)產(chǎn)品所需的人、時(shí)間的改善就是效率提升。 （改善 的 著眼點(diǎn)） 材料的等待和操作的等待 。 除此之外尋找物品和制作不良的動(dòng)作也是浪費(fèi)。 ①留有充足的空間。 ①只在需要的時(shí)候把需要的東西只搬入需要的量 ?「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」 ②通過手邊配置 (就近配置 )盡量縮小動(dòng)作的范圍 「把需要的東西供到員工的手邊 配送 ③現(xiàn)場 IE:以“秒”的概念來分析改善現(xiàn)場 ④Ｂ値＝１ ? F值小的布局 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 【 定位置定作業(yè) 】 肩、腳、步行的動(dòng)作多 動(dòng)作大 徹底實(shí)施手邊配置 就近配置 配送 手邊配置 前面上料 減少單個(gè)崗位的持有量 把品質(zhì)做出來 縮小作業(yè)區(qū)域 縮短完成周期 徹底實(shí)施單件流制作 動(dòng)作變小 Ⅱ ． 一目了然的工廠 無論誰都可以看得出來是正常還是異常 １）分區(qū)清晰 ①工序的流向與連接清晰 ②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時(shí)利 用暫存區(qū)使前后工序取得平衡 ２）過程管理清晰 ①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁） 倉庫、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過程管理的鏡子 ②管理周期 ?月 ? 周 ? 日 ? 小時(shí) ? 分 ③建立自律的工作模式 人是最靈活 (柔性 )→ “信息、物料”一致性管理 ④ 管理 （ｗｈａｔ ｈｏｗｍａｎｙ ｗｈｅｎ） 與監(jiān)督（ｗｈｏ ｗｈｅｒｅ ｈｏｗｔｏ） 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 Ⅲ ． 組裝線 １）部裝與組裝 「部裝」：把零件裝配成一個(gè)組件、模塊 「組裝」：把組件、模塊組裝成成品 ２）分工的優(yōu)點(diǎn) /缺點(diǎn) 缺點(diǎn)：長線、柔性能力低、人均生產(chǎn)力下降、 不利于多品種少數(shù)量的生產(chǎn) 優(yōu)點(diǎn)：能使生產(chǎn)線（工廠）快速地投入使用 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 3）優(yōu)秀組裝線的 6個(gè)條件 ①徹底追求零件品質(zhì) ? 零件 100%良品 ? 直通率 100% ②零件同步供應(yīng)的體系 ? 從采購到員工手邊物料配置的 JIT供應(yīng)體系 ? 配送體系 ③定位置、定作業(yè)（定員管理）（參照前頁） ? 「定員管理」做不好不能實(shí)施品質(zhì)管理 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ④防呆 ? 品質(zhì)是制造出來的 ?ＩＱＣ ? 不良品不會(huì)流到下工序的“體系 =防呆” ⑤線平衡 ? ①～④項(xiàng)做不好，線平衡就不好 ? 線不平衡是“省人”改善的引子 ⑥徹底推行 TPM ? 開始作業(yè)時(shí)的點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、定期 點(diǎn)檢 ? 貼上管理指標(biāo)（暫停、設(shè)備稼動(dòng)率等） 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 4）看部裝線的“標(biāo)準(zhǔn) =尺度” ①動(dòng)作（有附加值的作業(yè)）／運(yùn)動(dòng)是否接近１ ② B值 =1? 看這個(gè)就知道工藝水平 ③ F值 =生產(chǎn)管理時(shí)間 /理論時(shí)間 ④傳送帶的長度是標(biāo)準(zhǔn)７５ｃｍ Ｘ 員工的數(shù)量的幾倍？ ⑤物料配送的節(jié)奏（頻次）與手邊配置的水平 ⑥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的水平 現(xiàn)場 IE：站在員工、產(chǎn)品的立場上分析現(xiàn)場 ⑦過程管理看板：顯示出標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際產(chǎn)出的差 ⑧直通率與下線產(chǎn)品重新上線的管理水平 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 Ⅳ ． 設(shè)備 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。正如用你的手去感覺熱水的溫度，就是最真實(shí)的。好好地呆在問題的場所，觀察現(xiàn)物，而且下定決心找問題的真正原因?，F(xiàn)場里充滿著許多這類的改善機(jī)會(huì)。” 問：“為什么會(huì)泄漏？” 答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 :02:3101:02Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 1時(shí) 2分 31秒 01:02:311 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時(shí) 2分 31秒 01:02: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 4月 1日星期六 1時(shí) 2分 31秒 01:02:311 April 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人?！? 問：“為什么會(huì)有油漬
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