【正文】 導致客戶投訴液壓車叉不進去 。 1批 F1上口經(jīng)偏小 ， 下外徑偏大。 不良件回爐 鑄造 MA10866*模鑄件 PCD孔裂紋嚴重， 不良件回爐 鑄造 鑄件 119618**模鑄件鋼印為 19B頂桿過深，造成加工 J部平臺欠鑄。 鑄造未嚴格執(zhí)行鑄造工藝標準。 60 對隔離產(chǎn)品進行全檢，嚴重不良件回爐。 MA102816* 涂裝后正面肋骨和中心孔邊緣有氣孔數(shù)量 62件。 2023年 8月 ~12月退貨明細 客訴 客訴狀況 1 時 間 8/11 客戶名 東風悅達起亞二廠 產(chǎn)品型式 MA865 退貨數(shù)量 1 退貨原因 泄氣 原因分析 壓泄檢驗漏檢 整改對策 ，改善冷卻效果 ，二次壓泄不合格者做回爐處理 客訴 客訴狀況 1照片 客訴 客訴狀況 2 時 間 9/6— 9/19 客戶名 東風悅達起亞 /西安比亞迪 產(chǎn)品型式 MA1059/MA1206 退貨數(shù)量 批量 退貨原因 CAP座徑粘粉體、面點雜質(zhì)、毛邊未刮干凈等外觀不良 原因分析 涂裝作業(yè)不當 整改對策 ，同時加強包裝前的檢驗工作 ，研磨后加強吹風崗位的作業(yè)質(zhì)量 客訴 客訴狀況 2照片 客訴 客訴狀況 3 時 間 10/1631 客戶名 東風悅達起亞 產(chǎn)品型式 MA1059/1196/375 退貨數(shù)量 81 退貨原因 CAP配合不良 原因分析 加工作業(yè)員補正不當，導致加工尺寸誤差 整改對策 4起不良客訴進行信息通報，強化質(zhì)量意識 CAP尺寸塞規(guī)進行加工 CAP座徑尺寸的全檢，品管員配合加嚴抽檢 ，進行補正常識培訓 ，合理正確使用中心孔防涂治具，包裝前進行目視檢驗和抽檢實配結(jié)合 客訴 客訴狀況 3照片 時 間 12/6 客戶名 西安 BYD 產(chǎn)品型式 MA1206/1167 退貨數(shù)量 1320 退貨原因 肋骨背面收縮孔 原因分析 模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有對外觀不良者進行修補 整改對策 ，對不能克服的輕微收縮孔異常件做補土補漆修飾 ，對補土補漆效果進行再確認 ，宣導客戶外觀允收標準，杜絕不良品流出 客訴 客訴狀況 4 客訴 客訴狀況 4照片 過程質(zhì)量狀況 性能測試 2023年量產(chǎn)件 量產(chǎn)件 8月 9月 10月 11月 12月 量產(chǎn) 126 233 216 76 70 NG 42 85 96 19 12 0501001502002508月 9月 10月 11月 12月 Column02 Column03 Column04 Column05 Column06 Column07 Column08 Column09量產(chǎn) NG2 、過程質(zhì)量狀況 性能測試 2023年開發(fā)件 開發(fā)件 8月 9月 10月 11月 12月 開發(fā) 38 45 3 15 17 NG 18 19 0 0 0 051015202530354045508月 9月 10月 11月 12月 Column02Column03Column04Column05Column06Column07Column08Column09開發(fā) NG2 、過程質(zhì)量狀況 月份 型式尺寸 泄氣數(shù) 壓泄數(shù) 泄氣率 8 MA102816* 466 3178 % MA120616* 582 11324 % MA108618* 432 10781 % 9 MA107816* 423 3356 % MA119618* 893 19310 % MA108618* 454 13341 % 10 MA105818*7 302 3349 % MA119618* 515 5749 % MA106815*6 459 6287 % 2 、過程質(zhì)量狀況 鑄造泄氣前三位 月份 型式尺寸 泄氣數(shù) 壓泄數(shù) 泄氣率 11 MA119618* 933 29903 % MA106815*6 607 23725 % MA105918*7 567 24920 % 12 MA86515*6 156 2230 % MA120616* 269 8853 % MA108618* 96 4511 % 2 、過程質(zhì)量狀況 異常前三位 月份 型式尺寸 異常內(nèi)容 8 MA108618* 夾網(wǎng)回爐 157件。共檢 1230只，不良 345只，不良率 28%。加工對作業(yè)員進行教育，同時加強 CAP實配工作 10月 16日 東風悅達起亞 MA1196 1 CAP下陷 4MM,CAP座高過深 合格證 MQ12 1053586，加工 14C，鑄造 12年 10月。 MA102816* 鑄造鋼印敲錯 39件。 MA119317*9 正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐 106件。造成底粉百格 NG 198 對隔離產(chǎn)品進行全檢，產(chǎn)品重新烘烤。 回爐該班次產(chǎn)品 鑄造 MA1196鑄件風嘴預留點與外胎環(huán)逃料槽裝模錯位 180度鑄造鋼印為 22C。 年 月 份 128月 129月 1210月 1211月 1212月 標準率 % % % % % 產(chǎn)量 （萬） 回爐數(shù)（萬） 回爐率 % % % % % 產(chǎn)量 （萬） 回爐數(shù)（萬） % % % % % %%%%%%128月 129月 1210月 1211月 1212月 Column02Column03Column04Column05Column06Column07Column08Column09Column10標準率 回爐率 3 、質(zhì)量目標達成狀況 2023年總泄氣率 年 月 份 128月 129月 1210月 1211月 1212月 壓泄數(shù)（萬） 泄氣數(shù)（萬） 泄氣率 % % % % 壓泄數(shù)（萬） 泄氣數(shù)（萬） % % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 %%%%%%%%%標準 泄氣率 3 、質(zhì)量目標達成狀況 2023年鑄造回爐率 月份 8月 9月 10月 11月 12月 標準率 % % % % % 成型量 87670 120769 124848 187244 208864 回爐數(shù) 4044 8237 5620 3441 5740