tooling模具培訓教材-免費閱讀
【正文】 51 4. 射出機臺大小與周邊設備選用 。 4. 熱處理要容易 ,其處理后之熱變形要小 。一般情況下，ABS， HIPS， PMMA，SAN為 ，而高流動性的塑膠如 PP，PE， PA則為 29 排 氣 位 置 設 計 型 面 排 氣 30 b. 成 型 芯 排 氣 31 心 頂 桿 排 氣 32 針 排 氣 . 33 e. 側(cè) 型 芯 排 氣 34 七 . 脫螺紋機構(gòu) ? 塑膠制品上的螺紋分外螺紋和內(nèi)螺紋兩種； ? 外螺紋通常采用滑塊來脫模； ? 內(nèi)螺紋通常采用絞牙的方式來脫模 35 （ 外螺紋）滑塊脫模 ? 結(jié)構(gòu)簡單，但在成型后會留下分型線痕跡，若分型線痕跡明顯會影響產(chǎn)品外觀和螺紋的配合； ? 右圖為外螺紋滑塊脫模實例，圖中滑塊在開模時靠斜導柱作用滑開，然后頂針頂出制品 36 （內(nèi)螺紋）鉸牙脫模 ? 絞牙模的原理就是通過螺紋型芯的旋轉(zhuǎn)從而脫出制品內(nèi)螺紋部位 37 八 .抽芯機構(gòu) 當塑件的側(cè)面帶有孔或 凹 槽時 ,須采有側(cè)面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求 . 38 抽 芯 方 式 : 手動抽芯 液壓 (氣壓 )抽芯 機動抽芯 39 十 . 頂出系統(tǒng) ? 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品質(zhì)量； ? 制品的頂出形式歸納起來有頂針，頂管，推板頂出等方式。對流動性差的塑膠不適用，如 PMMA， PC等，常用于 ABS，PP等流動性較好的塑膠； ? 對于較大的平板制品可以設置多個點澆口，以減小其翹曲變形； ? 點澆口的缺點是注射壓力損失較大，多數(shù)情況下采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對復雜。 澆口截面的大小 按常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定小一些，然后在試模時根據(jù)型腔的充填情況再進行修正。 標準模架一般由母模板，母模固定板，公模板，公模固定板，公模墊板，墊腳，頂 出固定板，頂出墊板，導柱，導套，復位桿等組成； 4 三 .注射模結(jié)構(gòu) 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 5 F0 1 A 上固定板 E 0 2 B 頂管 E 0 1 A 下頂出板F0 2 A 母模板 E 0 2 C 回位銷 E 0 2 A 上頂出板M 0 1 A 下固定板 P0 1 A 引料接頭 F 母模M 0 2 A 站板 P0 2 A 定位環(huán) M 公模M 0 3 A 輔助板 P0 3 A 導柱 P. L 分模縣M 0 4 A 公磨板 P0 4 A 導柱袸套 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1