生產(chǎn)中防錯(cuò)技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)課程-免費(fèi)閱讀
【正文】 防錯(cuò)技術(shù)的缺點(diǎn)和不足? 防錯(cuò)悖論與持續(xù)改進(jìn)— 防錯(cuò)技術(shù)裝置往往處于動(dòng)態(tài)的環(huán)境中。? 色標(biāo)防錯(cuò)：在裝配區(qū)域零件的盛放料架，使用不同顏色的色標(biāo)進(jìn)行防錯(cuò)。 思考? 前面提到的 5個(gè)例子中哪些屬于調(diào)整防錯(cuò)？哪些屬于設(shè)定防錯(cuò)？? 在調(diào)整防錯(cuò)的應(yīng)用案例中，哪些措施應(yīng)用于過程控制？哪些應(yīng)用屬于報(bào)警的防錯(cuò)？? 比較一下， “過程控制防錯(cuò) ”與 “報(bào)警防錯(cuò) ”哪一個(gè)效果更好？設(shè)備防錯(cuò)? 設(shè)備防錯(cuò)中的定性防錯(cuò)： 通過圖像識(shí)別技術(shù)，光電、限位、接近開關(guān)的邏輯控制技術(shù)等來完成防錯(cuò)。這樣一來就避免了工人在裝配時(shí)漏裝開關(guān)彈簧。 解決辦法：? 例二：為每個(gè)產(chǎn)品貼上條形碼，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)工位后對(duì)條形碼進(jìn)行掃描，相應(yīng)的零件箱上的感應(yīng)器在獲得產(chǎn)品信息后將自動(dòng)點(diǎn)亮零件箱上的燈泡，指示工人應(yīng)取的零件。發(fā)現(xiàn)潛在問題的方法 新卿重夫?yàn)榘l(fā)現(xiàn)潛在問題所采取的方法： 100%檢驗(yàn)！ 自檢后繼檢驗(yàn)成功實(shí)施自檢與后繼檢驗(yàn)的要求 明確檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)及時(shí)的反饋與行動(dòng)關(guān)心并支持員工明確與自動(dòng)化檢驗(yàn)的關(guān)系 正確處理 100%檢驗(yàn)與周期延長(zhǎng)的矛盾強(qiáng)化自主管理（ Jidoka）思考 … 相對(duì)于 100%檢驗(yàn)，傳統(tǒng)抽樣檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)的缺點(diǎn)有哪些 ….提示：對(duì)抽樣的依賴性延時(shí)性實(shí)用性抽樣檢驗(yàn)的受制因素，如批量、生產(chǎn)穩(wěn)定性、某些產(chǎn)品特性檢驗(yàn)對(duì)于機(jī)器、人的感覺的依賴性….思考自檢與后繼檢驗(yàn)有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺陷？為什么新卿重夫強(qiáng)調(diào)每天工作后專業(yè)檢驗(yàn)技術(shù)人員與操作人員的交流？防錯(cuò)技術(shù)的裝置或方法核心 例一：某工人負(fù)責(zé)在裝配線上對(duì)鋼架的八個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。操作者個(gè)人的警惕性（對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注） 警惕性幫助操作者確認(rèn)每件產(chǎn)品是否滿足質(zhì)量要求。? 每人每年心臟停跳 32,000次 ……認(rèn)識(shí)人為的差錯(cuò)導(dǎo)致發(fā)生人為差錯(cuò)的原因? 人為的差錯(cuò)往往是由于人們?cè)诩寄?、?guī)則和知識(shí)上的不足所導(dǎo)致的。這些人為的錯(cuò)誤也不可避免的會(huì)被引入到產(chǎn)品和過程中。差錯(cuò)具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：由人為的差錯(cuò)導(dǎo)致的 “偶然性 ”缺陷往往難以控制。因此，通常將導(dǎo)致人為差錯(cuò)的原因分為三類：人為的技能差錯(cuò) 人為的規(guī)則差錯(cuò)人為的知識(shí)差錯(cuò) 理解認(rèn)識(shí)的能力執(zhí)行任務(wù)的能力人類理解認(rèn)識(shí)能力的兩種極端差錯(cuò)一、疏忽（失手） 所謂 “疏忽 ”是動(dòng)作的差錯(cuò)，是一種非本人意志的行為，或者說是一種潛意識(shí)行為。人類群體活動(dòng)因素所導(dǎo)致的差錯(cuò)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1