嘉恒法冶金渣處理工藝-免費閱讀
【正文】 壓力 03Mpa。 最大渣量 8t/min。若清掃系統(tǒng)異常引起的檢查清掃風(fēng)，清掃水的流量、壓力以及噴頭是否堵塞。 轉(zhuǎn)鼓力矩過高的原因？以及處理辦法原因： 1。 B。設(shè)備運行過程中，必須有專人對設(shè)備進行運行機旁監(jiān)視遇到緊急情況，及時停車，并與中控聯(lián)系，迅速對事故進行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常進行。輸油管采用高壓膠管總成。水渣系統(tǒng)設(shè)備點檢制度各處水管及內(nèi)外篩網(wǎng)每兩周定檢一次，視磨損情況及時更換。? 1）當(dāng)皮帶上的水渣較少時，脫水器可用 1轉(zhuǎn) |分鐘轉(zhuǎn)。? 水渣中控人員按以下順序操作：? 1）在系統(tǒng)空運行 10分鐘（因為吉林鋼鐵的高爐 2套系統(tǒng)就一套沖渣系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運行的幾率很大）? 2）通知其他崗位人員準(zhǔn)備停機? 3）粒化裝置連鎖停機，順序：? 停循環(huán)水泵電動閥 —— 停循環(huán)水泵 —— 關(guān)閉凈水電動閥 —— 關(guān)閉壓縮空氣電動閥 —— 停脫水器吹掃篩網(wǎng)泵及閥門 —— 停脫水器 —— 停皮帶機。各閥門是否處于正確位置 d\檢查各檢測儀器是否靈敏無誤 h\檢查受料斗的磨損情況，并檢查受料斗下料溜槽是否暢通無堵塞 i\檢查銷齒傳動的咬合情況 j\檢查各支撐輥、擋輪的研磨情況 k\檢查各電器控制、執(zhí)行元件是否正常、安全、可靠開機操作? 開機前應(yīng)按（開機前的準(zhǔn)備工作）中所列各項內(nèi)容進行檢查，確認具備開機條件后方可開機? 開機前應(yīng)保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運輸機等崗位上必須有崗位工巡檢。橫梁 分配器 緩沖槽? 橫梁裝配? 橫梁是渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密封罩等的支撐體，起骨架作用，延長使用壽命。篩斗結(jié)構(gòu)合理，安裝、維護方便。? 溝內(nèi)尺寸：上部寬 1487 mm,下部半圓R=536 mm的區(qū)域內(nèi)鑲 δ＝ 50 mm的 6＃耐磨合金板。嘉恒法渣處理工藝高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出來的循環(huán)水（壓力 ）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi)，經(jīng)水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離，水渣由脫水器內(nèi)的受渣溜槽落至皮帶機，通過皮帶機把成品粒化渣直接送到水渣堆場，用汽車外運，水則由脫水系統(tǒng)下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循環(huán)池，進行再利用。? 罐底面標(biāo)高 ，底面坡度 6%，溢流管出水口標(biāo)高為 ，罐內(nèi)存有渣水混合物約 55m3左右。進入沉淀池內(nèi)的水中還含有部分小于 ，由設(shè)在水池上方的橋式抓斗起重機（或氣力提升、返渣泵等方式）進行清理并置于清渣堆場進行脫水后外運。操作方便，運行可靠，潤滑泵采用DRB9M365Z電動潤滑泵，公稱壓力40Mpa，額定給油量 365Ml\min,儲油桶容積 ，電壓 380V。? 確認整個系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常后，即可進入生產(chǎn)監(jiān)視、調(diào)整階段。? 要仔細觀察熔渣溝內(nèi)的熔渣流量、渣溫的變化及熔渣?；那闆r，并及時通知中控人員正確調(diào)整脫水器的轉(zhuǎn)速。每班在交接班時必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進行一次詳盡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能解決的應(yīng)及時通知維修人員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并認真填寫設(shè)備點檢記錄。 3）沖制箱陶瓷水嘴的更換，陶瓷水嘴的軸間兩側(cè)各有 “0”型密封圈，事先備好，按裝水嘴時，螺母緊固力不宜過大，以免壓碎水嘴。– 各潤滑點依次潤滑– 設(shè)備潤滑點潤滑制度如下設(shè)備潤滑點潤滑制度如下序號潤滑點 數(shù)量 周期（周）潤滑方式給油量1 支撐輪軸承8（根據(jù)設(shè)備型號確）1 電動 2 傳動小齒輪軸承2 1 電
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