機加工工藝基礎(chǔ)-免費閱讀
【正文】 2023年3月20日星期一上午11時8分38秒11:08:3823.3.20 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023年3月20日星期一11時8分38秒11:08:3820 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。上午11時8分38秒上午11時8分11:08:3823.3.20 沒有失敗，只有暫時停止成功！。23.3.2023.3.20Monday, March 20, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 （2）工序分散的原則：將加工分散到較多的工序內(nèi)進行。 （2）中間工序間的時效退火熱處理：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 ④特高精度時應(yīng)增加精密光整加工,?,工藝路線的擬定,孔加工路線：,①鉆—擴—粗鉸—精鉸：直徑小于?40mm的中小孔。,?,工藝路線的擬定,各種表面不同加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度,經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能達到的加工精度及表面粗糙度,?,選擇表面加工方法,首先應(yīng)了解各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，然后考慮： 1）零件的材料及性質(zhì)。,?,毛坯的確定,鑄件,鍛件,型材,焊接件,冷壓件,粉末冶金件,毛坯類型,砂型鑄,金屬模鑄,壓力鑄,模鍛,自由鍛,冷軋,熱軋,沖壓,冷擠,?,毛坯選擇,毛坯種類選擇 1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。 尺寸標注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計基準、工藝基準的統(tǒng)一。 8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法。 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。企業(yè)計劃一年內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。,安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。,高速鋼車刀、鏜刀 60～90 min 高速鋼鉆頭 80～120 min 硬質(zhì)合金焊接車刀 60 min 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～30 min 硬質(zhì)合金端銑刀 120～180 min 齒輪刀具 200～300 min 加工淬火鋼的立方氮化硼車刀 120～150 min,?,工件材料的切削加工性能,金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。,?,刀具的磨損過程,初期磨損階段： 此階段磨損較快。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。,Ⅰ、滑移變形區(qū) Ⅱ、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、后刀面摩擦變形區(qū),?,金屬的切削過程—切屑的種類,一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到帶狀切屑。切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會纏繞工件。,?,金屬的切削過程—積屑瘤及其影響,切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的積屑瘤。 影響刀具耐用度。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 N=Qn(1+α) (1+ β) N——零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，
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