金屬工藝--熱加工工藝基礎(chǔ)01-免費閱讀
【正文】 2023年 3月 11日星期六 下午 1時 43分 7秒 13:43: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 11日星期六 1時 43分 7秒 13:43:0711 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 11, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :43:0713:43Mar2311Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 （ 2）鑄造應(yīng)力、變形和裂紋 1. 鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。 （ 2）鑄造應(yīng)力、變形和裂紋 鑄件的變形原因 結(jié)論： 1）變形方向： 應(yīng)力釋放的方向 2）厚部、心部 受拉應(yīng)力，出現(xiàn) 內(nèi)凹 變形 。 冒口的概念 為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，其主要作用之一是避免出現(xiàn)縮孔、縮松等。一般情況下，澆注溫度越高，形成縮孔的傾向大；澆注緩慢，縮孔的容積較小。在凝固過程中，如得不到合金液的補充，在鑄件最后凝固的地方就會產(chǎn)生縮孔。 （ 2）合金的收縮性 影響凝固的主要因素 1. 合金的結(jié)晶溫度范圍： 合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)越窄，越趨向于逐層凝固。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。 鑄型的發(fā)氣和透氣能力 澆鑄時產(chǎn)生氣體能在金屬液與 鑄型間形成氣膜，減小摩擦阻 力，有利于充型。 （ 1）合金的流動性及影響因素 亞共晶鑄鐵流動性隨含碳量增加而提高，具有共晶成分的 C點合金流動性最高。 ： 液態(tài)合金本身的流動能力，是合金主要鑄造性能之一 。 液態(tài)金屬 自重或壓力作用下 預(yù)制型腔 鑄件（毛坯） 冷卻凝固 將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，亦稱為鑄造。 金屬液態(tài)成形的優(yōu)點 1. 適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯（發(fā)動機(jī)箱體、氣缸等） 2. 對材料的適應(yīng)性廣，鑄件的大小幾乎不受限制（幾克 ~數(shù)百噸，幾毫米 ~幾十米，壁厚 ~1m，材質(zhì)幾乎不限） 3. 成本低，原材料來源廣泛，價格低廉，一般不需要昂貴的設(shè)備；鑄件的機(jī)械加工余量相對較小，進(jìn)一步降低后續(xù)成本 是某些塑性很差的材料（如鑄鐵等）制造其毛坯或零件的唯一成形工藝 金屬 液態(tài) 成形 優(yōu)點 鑄造工藝靈活性大，生產(chǎn)成本低。 幾種不同合金流動性的比較 鑄鐵的流動性 鑄鋼的流動性 實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。 澆注條件對充型能力（流動性）的影響 澆注 條件 澆注溫度 充型壓力 澆注系統(tǒng) 澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度大，液態(tài)金屬含熱量多，保持液態(tài)的時間長，充型能力強(qiáng)。但發(fā)氣能力 過強(qiáng)，透氣能力又差時，若澆 鑄速度太快，則型腔中的氣體 壓力增大，充型能力減弱。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。在鐵碳合金中普通灰鑄鐵為逐層凝固，高碳鋼為糊狀凝固。 二、鑄造缺陷分析與鑄件質(zhì)量控制 縮松的形成 : 鑄件最后凝固的收縮未能得到補足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈 糊狀凝固 ，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補縮所致。 ? （ 3）鑄型條件：鑄型對縮孔、縮松的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1