【正文】 根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。 Y零件在工序零件在工序 15使用，使用時間是使用，使用時間是[13:30+節(jié)拍節(jié)拍 300秒秒 (15－－ 1)=]14:40。 20分鐘，單件生產(chǎn)周期為分鐘，單件生產(chǎn)周期為 78秒。 Y零件在零件在 B產(chǎn)品上用量為產(chǎn)品上用量為 1個個 /臺，在臺，在 B產(chǎn)品組裝工序產(chǎn)品組裝工序 15用，從用，從 Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工零件生產(chǎn)現(xiàn)場到工序序 15送貨往返需送貨往返需 16分鐘。時間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPAS S前置時間符號訂貨準(zhǔn)備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周12 63 4 57822232425262721主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令? 某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條某電視機廠整機組裝車間，某日在下述的條件下，制定件下，制定 X、 Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。在這里，有兩項互異成本：在制品過少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過多所引起的超儲成本。2(10000)－ =然后，我們將 α=，對沒中產(chǎn)品修正的經(jīng)濟訂購量求就解。管理人員對這些產(chǎn)品平均庫存投資總額設(shè)定的上限為 10000元。正因為如此，管理者們經(jīng)常會對所持有的庫存設(shè)定上限。其中某種零件的年需求預(yù)計為 750個，該零件的每次訂單的采購成本是 50元，庫存持有成本是每年 25%，每個在庫零件的價值為 35元。 I— 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例 (%/年 )。這是一個成本平衡的問題。338因此，在 95%的置信區(qū)間內(nèi)預(yù)測的實際需求 (Y)是N— 預(yù)測期 t的數(shù)量。Ft— 第 t期的預(yù)測值；At— 第 t期的實際需求；SF— 預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)誤差；⒊ 預(yù)測誤差γ— 季節(jié)性指數(shù)基礎(chǔ)上的平滑指數(shù)；在應(yīng)用這一模型之前，有兩個條件要滿足：()=(1000－ 975)+β— 趨勢平滑系數(shù)。(St+1－ St)+(1－ β這樣，F(xiàn)0=(1200+700+900+1100)/4=975。Ft+1— 對第 t+1期的預(yù)測值。t— 本期的時間；但物流管理者不必直接考慮現(xiàn)有的大量預(yù)測方法，因為我們的重點僅限于協(xié)庫存控制、運輸計劃、倉庫裝卸計劃及類似活動的管理部門做短期預(yù)測。2502001501005000 5 10 15 20 25時間銷售額● ● ●● ●●●●●● ●●●●●● ●●●● ●●●●●半永久性存儲區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C 揀貨路線ABC入庫和出庫從存儲區(qū)揀貨? 另一種布局方案是根據(jù)存儲貨位在倉庫里的主要功能來進(jìn)行設(shè)置，稱為 改良的區(qū)域系統(tǒng) 。與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。=11,(元 )SS=80√6+2=371(件 )LTS— 交貨提前期的安全期。3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù)供應(yīng)商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量③ 現(xiàn)有庫存量 400④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量 350 350③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 350 350b）完成后的 MRP表a）最初的 MRP表? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200② 計劃入庫量 600 600③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 600 600? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應(yīng)商購買。某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復(fù)制品的制造商。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè) 中等MRP在實施中的問題? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)? 對 MRP沒有一個正確的認(rèn)識? 員工素養(yǎng)不足物料需求計劃的運作方式（ MRP）? 該方式可以描述為：到 20世紀(jì) 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器；? 訂貨量就是單位箱份的量；? 整體法實施說明? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。雙箱法? 上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為 5次以上。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。拉式生產(chǎn)管理雖然 轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險? ? 延期交貨成本要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的 “資本籌集和運用 ”的基本原則。物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立 “物料管制卡 ”。? 這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。依此類推 …… ；? 第三步，計算每一種產(chǎn)品的銷售額：247。A、 B、 C分類步驟級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ % ） 累積（ % ） 占總品種的 %A CD——84 22, BB——28B——15G——25A——34A——213,1,1,1, CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。A11100件 C11110m2扼要型零件表是把共同零件集合在一起。物料籌備上軌道后，接下來就是制造。但光有 BOM表還不夠。Time)? 適質(zhì) (Right籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。特殊意義的概念。具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。 A— 待定系數(shù)。第一種產(chǎn)品 =25000=11105(千元 )平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū) D區(qū) E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3A B C依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。存貨布局? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于 “盤存資產(chǎn) ”，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。逐步引入供應(yīng)鏈管理? 供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過預(yù)定的準(zhǔn)則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：批量訂貨的適合對象? 消費、使用量基本固定的物料；? 容易獲得和保管的物料；? 價格較便宜的物料；即以 B、 C類物料為對象的庫存管理方法批量訂貨方式的設(shè)定? 求得平均每天消耗量；? 確定訂貨前置時間；? 設(shè)定安全庫存量；? 設(shè)定訂貨點；? 確定每次的訂貨量；? 求得最大庫存量?？紤]廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。整體法? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。定期訂貨法準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式? 有四個主要的要素支持準(zhǔn)時制生產(chǎn)概念：零庫存、簡短的提前期、小且頻繁的補貨批量及高質(zhì)量或零缺陷。如：活塞環(huán)、點開關(guān) 低訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。該種形式的布局假定對倉儲空間的充分利用可以補償貨物運進(jìn)、運出存儲區(qū)需要額外花費的時間，而且還有盈余。揀貨區(qū)堆碼的高度以人工方便可及的高度為限。這些不同的產(chǎn)品組和不同種類的產(chǎn)品都會隨時間形成不同的需求模式。實際銷售額平均銷售額c)隨機性需求，有趨勢和季節(jié)性因素●●●● ●●●●●●不規(guī)律需求模式需求水平時間預(yù)測方法? 預(yù)測可使用的標(biāo)準(zhǔn)化方法很多。下列季度數(shù)據(jù)代表了某產(chǎn)品需求的時間序列。F1=+(1－ )F0(975)F2=+(1－ )F1(1000)今年第一季度的預(yù)測需求為：S1=(1400)+St+1=α (At/It)+(1－ α)Tt+1=Ft+1=(St+1+Tt+1)2－ 1√=可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對第三季度實際需求水平 (Y)的最佳估計是Z(SF)=1064177。Q— 補充存貨的訂單批量；Q/2是所持有庫存的平均量?；?(年 )這樣，基本的經(jīng)濟訂貨批量公式就修正為：Qi= 2DiSiCi(Q2/2)+C3(Q3/2)=12199元＞ 10000元須求α=(√2(12023)(50)(20)+√2(25000)(50)(10)在制品與在制品庫存? 在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。物料等待移送到下一工序的時間；5. 排隊時間。產(chǎn)品的專用零件。產(chǎn)品。時。 X零件生產(chǎn)用時為：零件生產(chǎn)用時為： 100個個 78秒秒