【正文】 2023年 3月 12日星期日 下午 12時 23分 41秒 12:23: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 12日星期日 12時 23分 41秒 12:23:4112 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 12, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :23:4112:23Mar2312Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待， 9min可裝運 3箱，即周程由原來的 9min降至 6min 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 56 聯(lián)合作業(yè)分析 項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時間 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 機 6 6 0 空閑時間 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 機 3 0 3 周程時間 min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 機 67% 100% 33% 1 運板 2 3 機 甲 時間 裝板 1 3 2 3 4 5 6 裝板 1 乙 3 裝板 2 3 運板 1 3 裝板 2 3 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 57 雙手作業(yè)分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實際操作，就稱為雙手作業(yè)分析 ? 雙手作業(yè)分析的特征 ? 主要研究對象是操作者的雙手 ? 借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析 ? 雙手作業(yè)分析的目的 ? 研究操作者雙手的動作使其平衡 ? 發(fā)掘“獨臂式”的操作 ? 發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 58 案例 :組裝 壓合 工位改善（改善前） 等待 移向流水 綫取產(chǎn)品 1移回身前將產(chǎn)品 1 放在測試治具上移向流水 綫取產(chǎn)品 2移回身前將產(chǎn)品 2 放在測試治具上按開關(guān) 按開關(guān)等待（壓合） 等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品 2 從治具上取出產(chǎn)品 2將產(chǎn)品 2 移至流水 綫 將產(chǎn)品 2 移至流水 綫放下產(chǎn)品 放下產(chǎn)品手移回身前 手移回身前左手 右手第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 59 案例 :組裝 壓合 工位改善（改善後） 移向流水 綫 移向流水 綫取產(chǎn)品 2 取產(chǎn)品 1移回身前 移回身前將產(chǎn)品 2 放在測試治具上 將產(chǎn)品 1 放在測試治具上按開關(guān) 按開關(guān)等待（壓合） 等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品 2 從治具上取出產(chǎn)品 2將產(chǎn)品 2 移至流水 綫 將產(chǎn)品 2 移至流水 綫放下產(chǎn)品 放下產(chǎn)品手移回身前 手移回身前左手 右手第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 60 討論：如何提高人機互動？ 對比三種分析方法的適用條件； 如何應(yīng)用于工廠實際？ 有何阻礙？ 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 61 第六章 提高人的效率 —動作分析 18種動素 動素性質(zhì)劃分 生產(chǎn)、動作 3要素 動作經(jīng)濟(jì) 4項基本原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 8個應(yīng)用 案例分析 62 18種動素 序號 名稱 記號 代號 序號 名稱 記號 代號 1 伸手 TE 10 尋找 SH 2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F 3 移物 TL 12 選擇 ST 4 定位 P 13 思考 PN 5 裝配 A 14 預(yù)置 PP 6 拆卸 DA 15 拿住 H 7 使用 U 16 遲延 UD 8 放開 RL 17 故延 AD 9 檢查 I 18 休息 R 第六章 提高人的效率 —動作分析 63 動素性質(zhì)劃分 有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等 9種。如何提高人的利用率？ ? 方法： ? 增加其他工作 ? 利用空閑多操作一臺機床 ? 分析：在一個周程內(nèi)，工人有 15min的空閑，足夠操作另一臺機床（ 13min）。 第二章 IE是提高效率、效益的利器 23 IE的目標(biāo) 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益！ 第二章 IE是提高效率、效益的利器 24 IE的功能 規(guī)劃 設(shè)計 評價 創(chuàng)新 新產(chǎn)品開發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品改進(jìn) 技術(shù)革新 工廠布置 經(jīng)濟(jì)分析 工藝改進(jìn) 成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設(shè)施改進(jìn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 信息系統(tǒng) 質(zhì)量控制 系統(tǒng)組織 庫存計劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績 工作方法 員工培訓(xùn) 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評價 指標(biāo)及規(guī)程 創(chuàng)新激勵 …… …… …… …… 第二章 IE是提高效率、效益的利器 25 IE的 意識 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識； 全局和整體意識； 以人為中心的意識 第二章 IE是提高效率、效益的利器 26 第三章 實施工廠布局、改善物流 布局要管理理念先行 4種常見布局方式 線路圖 現(xiàn)場地址管理系統(tǒng) 立體布局和線路分析 案例演示 練習(xí)：分析公司布局 27 布局原則 全盤考慮 （ 考慮：廠區(qū)平面圖、發(fā)展規(guī)劃、工藝流程圖、 機器尺寸圖、必備功能要求等） 最短距離 適合流動 立體空間 滿足安全 彈性擴充 布局要管理 理念先行 第三章 實施工廠布局、改善物流 28 企業(yè)常用的 4種布局方式 功能式布局（機械中心型） 產(chǎn)品式布局（工藝中心型） 固定式布局（制品中心型） 混合式布局 良好的布局可以事半功倍！ 第三章 實施工廠布局、改善物流 29 產(chǎn)品式 VS 功能式 產(chǎn)品式布局 功能式布局 鋸床 車床 鋸床 車床 磨床 磨床 車床 壓床 車床 壓床 熱處理 鋸床 鋸床 鋸床 車床 車床 車床 磨床 磨床 壓床 壓床 2 B 1 A 熱處理 2 4 5 3 6 1 第三章 實施工廠布局、改善物流 30 線路圖 線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布局及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到 改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。并幫助我們選擇最有效的方式來激勵員工，發(fā)揮員工的潛能 … 甄選員工 設(shè)計工作 激勵員工 二、霍桑研究 研究發(fā)現(xiàn)：群體壓力、認(rèn)同感、安全感等因素對工人生產(chǎn)力的影響大于薪酬。 三、麥格雷戈（美）的 《 X理論和 Y理論 》 事實上，我們該如何設(shè)計公司政策和制度？ X=性本惡：高壓 Y理論 =性本善：激勵 第一章 現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值 6 ? 投入： 人、財、物、其他資源 ? 轉(zhuǎn)化過程： 管理功能、技術(shù)運作、生產(chǎn)活動 ? 產(chǎn)出： 商品及服務(wù)、利潤、員工表現(xiàn) 反饋 ? 現(xiàn)代管理學(xué)說 代表作：系統(tǒng)理論 認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)各部分一起運作，達(dá)到整體的共同目的。 主要分析 “ 搬運 ” 或 “ 移動 ” 路線 第三章 實施工廠布局、改善物流 31 案例 1：分析改善前 第三章 實施工廠布局、改善物流 32 案例 1：分析改善后 第三章 實施工廠布局、改善物流 33 案例2：分析改善前 第三章 實施工廠布局、改善物流 34 案例2：分析改善后 第三章 實施工廠布局、改善物流 35 P54A O54 P55 O55 P54 A 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 FAOP54/55L02 DBA02023 DBA02023 DBA02040 DBA02060 DBA02050 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 DBA02030 DBA02070 DBA02080 DBA02100 DBA02090 DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050 DBA01060 DB