ie(制程)七大手法基礎(chǔ)培訓(xùn)-1-免費閱讀
【正文】 2023年 3月 12日星期日 下午 6時 37分 41秒 18:37: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 12日星期日 6時 37分 41秒 18:37:4112 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 12, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :37:4118:37Mar2312Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 2）人機工作能力不平衡，通過調(diào)整機器數(shù)量（須視生產(chǎn)數(shù)量）或人 手達到平衡，并平衡生產(chǎn)線平衡解決。用估計值轉(zhuǎn)換真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)刪除掉。 如果要進一步了解設(shè)備停止和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因作詳細分類，抽查項目分類是工作 抽 查表格設(shè)計的基礎(chǔ)，也是 抽 查結(jié)果達到 抽 查目的的保證，必須結(jié)合本單位的實際調(diào)查目的而制定。 （ 2）連續(xù)分層隨機 抽 查法 觀測人員連續(xù)不斷地進行巡回觀測，每次觀測的巡回起點是隨機確定的，在事先確定的幾條巡回路線中隨機地選定一條，通過拋硬幣方式隨機地決定行走路線的正、逆方向。 80 100 133 動作敏捷、干凈利落，產(chǎn)品合格率高，確實達到必要的質(zhì)量目標(biāo)和精度。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等。 保持 為有助于作業(yè)的動作進行，抓住對象物保持在（固定）在確定的位置上。 17 其它各版本 IE七大手法 作業(yè)分析、程序分析、動作分析（動作經(jīng)濟原則）、時間 分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡 流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法 動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、 5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 14 定論 IE七大手法至今沒有定論，基本是由各自的運用總結(jié)而產(chǎn)生的，但可以從以下幾個方面考慮定論： IE七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等） IE七大手法的施用對象 IE七大手法使用的主要途徑 IE七大手法的功能作用 IE七大手法的目的、目標(biāo) IE七大手法的原理 15 基礎(chǔ) IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業(yè)測定，布置研究，流水線平衡六大項。 不搞單槍匹馬 (在企業(yè)開展 IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動相結(jié)合，必能收到更好效果 )。它運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)，同時使用工程學(xué)中分析和設(shè)計的原理與方法，對上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進行說明、預(yù)測和評估 3 日本 IE協(xié)會的定義 IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和設(shè)置。 8 9 精神： 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神 。但我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，經(jīng)過我們加以總結(jié)，對我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個準(zhǔn)確的 IE七大手法，使我們更加容易掌握和使用。 動作分析。 改善工作流程和工作方法： a. 取消不必要工序； b. 合并一些過于細分或簡單的動作； c. 改變部分操作難度 ,以避免流程復(fù)雜化； d. 調(diào)整布局 ,以節(jié)省搬運； e. 重排和簡化剩余的工序 ,重新組織一個效率更高的流程 . 一、流程分析法 20 二、動作分析法 研究作業(yè)員作業(yè)時各種動作 ,以降低人的勞動強度達到最佳的動作原則。 使用工具、夾具、設(shè)備等完成相關(guān)的動作。剔除測定時間時出現(xiàn)含有間歇性單元和外來單元的時 間； 。其結(jié)構(gòu)如下圖： 測定時間 評比時間 寬放時間 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 第七步驟：形成標(biāo)準(zhǔn)時間 34 五、工作抽查法 工作抽 查（或抽樣） 是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽 查方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。如以設(shè)備運轉(zhuǎn)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺設(shè)備還是幾臺設(shè)備；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是插機段、后焊段、裝配段還是整個產(chǎn)品，乃至一個車間。 39 （ 8）決定觀測時刻 觀測時刻的決
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