【正文】 施 段 ? 將 “堅(jiān)持自主保養(yǎng) ”作為生產(chǎn)部門(mén)的工作任務(wù)，把 “自主保養(yǎng) ”確定為公司的管理方針；? 定期組織舉辦 “自主保養(yǎng) ”的成果交流會(huì)；? 定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。在這一階段中，要 無(wú)遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門(mén)修理的就交給保全部門(mén)修 理。 ① 基礎(chǔ)教育 : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱(chēng)、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容② 改善事例 : 擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。 做好設(shè)備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 標(biāo)識(shí) 內(nèi)容 包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、 周期管理項(xiàng)目。② 點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。① 裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將 A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。 整頓： 為了 容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量， 整齊地存放。編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為什么會(huì)超負(fù)荷？為什么會(huì)超負(fù)荷？ 軸承潤(rùn)滑不夠軸承潤(rùn)滑不夠 為什么軸承潤(rùn)滑不夠?yàn)槭裁摧S承潤(rùn)滑不夠 潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分 為什么它工作不充分？為什么它工作不充分？ 潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了為什么軸磨壞了 沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了12345 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 不良率 % 累計(jì)不良率 %材質(zhì)不良 39 39 尺寸不合 33 72 32 電測(cè)不良 21 93 破損 3 96 其他 7 103 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。所謂 PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。.日A 尺寸缺 點(diǎn)材料其他B 尺寸缺 點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢表第二種：利用因果圖分析目的： 為何基板焊接不良率偏高制程：制造三課日期： 制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲第三種、 list)其原因有:– 機(jī)器過(guò)載 – 螺釘和螺帽松開(kāi) – 過(guò)渡磨損 – 缺少潤(rùn)滑油 – 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。%品 生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 =性能加動(dòng)率 200個(gè) ,440分 80分60分 教育 :Time有不合理的要素 ,率 良 ※ 2分 100===100190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)際時(shí)間440分500分30分 ,:580分Time單獨(dú)設(shè)備設(shè) =間 (B)B分 B分純加動(dòng)時(shí)間 169。時(shí) 指 設(shè)備綜合效率 =+:100=Cycle停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間:=Effectiveness)期 育 改 提高技能實(shí)現(xiàn) “0故障 ”五大對(duì)策確定基本條件 .遵守使用的條件 .計(jì) 具備基本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2.? 為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律 ,隨著時(shí)間的推移 ,以便及時(shí)采取對(duì)策 ,? 任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化 ,2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷 故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律加速設(shè)備劣化的主要原因 1．潤(rùn)滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛；4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良。即使大缺陷沒(méi)有:1.維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段 選定典型設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM的決心果P（效率） 生產(chǎn)性附加價(jià)值 “簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì) ”也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了。培養(yǎng)一批專(zhuān)業(yè)人士，專(zhuān)門(mén)解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理? TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔 潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面技能教育訓(xùn)練征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人中國(guó)管理科學(xué)院容實(shí)施階段D第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案☉ 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉ 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策☉ 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天 8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問(wèn)題發(fā)生。此時(shí)的 TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動(dòng) ” 。四、 TPM精髓? 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 TPM? 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 它提倡的企業(yè)使命是 “造物、育人 ”，經(jīng)營(yíng)理念則是 “造物先育人、先人后事 ”。OEE最高；?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門(mén)：規(guī)劃、使用、維修部門(mén)；?從最高管理部門(mén)到基層員工全體人員都參與；?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。TPM的發(fā)展史2 、 T P M 在 世 界 各 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用美國(guó)5060發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPM韓國(guó)8090再發(fā)展中國(guó)20世紀(jì) 90年代中期導(dǎo)入3 、 T P M 在 中 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用海爾、海信 將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。中國(guó)管理科學(xué)院附、全員參加的 重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng) 組織科別 TPM推進(jìn)委員會(huì)擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社 TPM推進(jìn)委員會(huì)公司 TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)五、 TPM的八大支柱人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□ 培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工□ 保全員的專(zhuān)業(yè)化（電器保全員的專(zhuān)業(yè)化（電器 /機(jī)械）機(jī)械）零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石兩大基石 徹底的徹底的 5S活動(dòng)活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo) “0”化① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善② 以操作者為中心的 自主保全③ 以保全部門(mén)為主的 計(jì)劃保全④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全⑦ 間接管理部門(mén)效率化的 業(yè)務(wù)改善⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全n TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)起初的 5大支柱增加的 3大支柱個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟五： TPM的八大支柱步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容準(zhǔn)備階段P第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定☉ 瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目☉ 水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)☉ 部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo) (部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo) ,科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo) )☉ 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)，協(xié)同作戰(zhàn)☉ 小團(tuán)隊(duì)在 TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 內(nèi) 容提升階段A第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策 (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策 )☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開(kāi)展☉ 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開(kāi)展☉ 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開(kāi)展 $$$$$$$$$$$$$$效率化的 個(gè)別改善活動(dòng)積各項(xiàng)小改善而成為 大改善中國(guó)管理科學(xué)院定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。~2倍突發(fā)故障件數(shù) 減少至 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 70%80% 的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?。小缺? 2）、測(cè)定劣化方法：劣化傾向管理 ? 設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失 ,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2）、劣化傾向管理的實(shí)施步驟 （ 1） 確定項(xiàng)目 —— 即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目； （ 2） 制定計(jì)劃 —— 設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表； （ 3） 實(shí)施與記錄 —— 對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫(huà)出傾向管 理曲線圖表； （ 4） 分析與對(duì)策 —— 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律， 預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。善自 訓(xùn) 設(shè)備綜合效率設(shè) 備工 作 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃損失開(kāi)動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí) 際開(kāi)動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失① 停工、故障② 換裝 、調(diào)整⑥ 啟 動(dòng) 穩(wěn)定③ 空轉(zhuǎn)、瞬停④ 速 度 降低⑤ 廢品 、返工01 計(jì) 劃 停 機(jī)02 教育、 早會(huì)設(shè)備綜合效率的定義? 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率： 反映 :=(%)(%)理論 性能加動(dòng)率 純加動(dòng)率 (%)理論 C/T初期開(kāi)始的不良 良 率 100良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 理 動(dòng) 率OEE%作業(yè)日?qǐng)?bào) A500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 :200個(gè) ,100=100:工程設(shè)備基準(zhǔn)neck(2)C/T:M/CD停止 :CHECK)加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間440分520分100100性能加動(dòng)率 第四種、 料為何基板焊接不良率偏高P法溫度過(guò)低 角度不當(dāng)錫純度不足表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純 比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知道 重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專(zhuān)心聽(tīng)音樂(lè)熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)第三種： PM分析法 P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及