spc統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)摸式培訓(xùn)-免費閱讀
【正文】 35 6． 過程能力指數(shù) CP ： ?過程能力評價目的在于衡量產(chǎn)品分散寬度符合公差的程度 . ?CP值越小 ,表示過程能力差 ,反之表示能力好 過程能力指數(shù)公式： CP = T/6σ=（ TUTL） / 6σ≈ （ TUTL） / 6σ TU是規(guī)格上限 , TL是規(guī)格下限 . 36 過程能力指數(shù) Cp值的評價參考 Cp 值的范圍 級別 過程能力的評價參考Cp ≥ Ⅰ 過程能力過高 ( 應(yīng)視具體情況而定 ) ＞ Cp ≥ Ⅱ 過程能力充分 ,表示技術(shù)管理能力較強 ,應(yīng)繼續(xù)維持 ＞ Cp ≥ Ⅲ 過程能力一般 ,表示技術(shù)管理能力較勉強 ,應(yīng)設(shè)法提高 ＞ Cp ≥ Ⅳ 過程能力不足 ,表示技術(shù)管理能力很差 ,應(yīng)采取措施立即改善 ＞ Cp Ⅴ 過程能力嚴重不足 ,表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查 ,必要時可停工整頓37 7. 有偏移情況的過程能力指數(shù) : 當產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的均值 μ與公差中心 M不重合 (即有偏移 )時 ,顯然不合格品率將增大 ,也即 Cp值降低 ,故 Cp公式所計算的過程能力指數(shù)不能反映有偏移的實際情況 ,需要加以修正 。 控制對象：長度 ， 重量 ， 強度 ， 純度 ， 時間等 。 例如： （ a） 不合格品率控制圖 P控制圖 （ b） 不合格品數(shù)控制圖 Pn控制圖 （ c） 單位缺陷數(shù)控制圖 C控制圖 （ d） 缺陷數(shù)控制圖 U控制圖 20 2． 制作和使用控制圖的的一般步驟： （ 1） 收集預(yù)備數(shù)據(jù) （ 2） 制作分析用控制圖 （ 3） 計算過程能力指數(shù) （ 4） 作控制用控制圖 （ 5） 修正控制圖 21 3． 控制圖的判讀 判斷過程穩(wěn)態(tài)的準則 （ 判穩(wěn)準則 ） ： 1. 連續(xù) 25個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d=0. 2. 連續(xù) 35個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d≤1. 3. 連續(xù) 100個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d ≤2. 22 3． 控制圖的判讀 判斷過程異常的準則 （ 判異準則 ） ： (1)判異準則有兩類 : 一類 : 1. 連續(xù) 25個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d0. 2. 連續(xù) 35個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d1. 3. 連續(xù) 100個隨機排列的點 ,界外點數(shù) d 2. 4. 另一類 : 5. 界內(nèi)的點排列不隨機 ,有異常現(xiàn)象 . 23 (2)控制限內(nèi)的點的排列無下列異?，F(xiàn)象： 常規(guī)控制圖的國標 GB/T 40912023的 7種異常現(xiàn)象 . （ a） 連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè)； ABCCBAXL C LU C L
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1