spc精英訓(xùn)練班-免費(fèi)閱讀
【正文】 3規(guī)格下限 =(–)2023D4RbarCLR=RbarUCLR=兩者取小值Cpk – 精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )實(shí)例演練計(jì)量值管制圖的繪制計(jì)量值管制圖的繪制(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性選擇管制特性?能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性?與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性?對(duì)下工序影響較大的特性?經(jīng)常出問(wèn)題的特性?關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 2~5個(gè)之間，不宜太大?同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣?初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間隔?每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等?不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差(2)計(jì)算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計(jì)算管制界限Xbar=(X1＋ X2＋ … ＋ Xn)/nUCLXbar=XbarXbar C級(jí) :檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。σs=0, 六標(biāo)準(zhǔn)差之例σs — 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma Specσa— 製程標(biāo)準(zhǔn)差讀做 Sigma Actual注：樣本數(shù) n 25例題說(shuō)明? X1模式 4: 點(diǎn)子集中在中心線附近。模式 3: 連續(xù) 6點(diǎn)的傾向 判斷異常的準(zhǔn)則 : 符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)爲(wèi)過(guò)程存在異常因素 : (3)連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi) 。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)程序控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊(cè)，使各道工序使用。 制定者制定日期 控制內(nèi)容 (4) (2)例如在車制螺絲的時(shí)，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來(lái)的正態(tài)分佈而向上移動(dòng)，於是點(diǎn)子超出上控制界的概率大爲(wèi)增加，從而點(diǎn)子頻頻出界，表明存在異波?！ 「鶕?jù)來(lái)源的不同，質(zhì)量因素可以分成 4M1E五個(gè)方面。如果抽到這樣的産品進(jìn)行檢測(cè)並在控制圖中描點(diǎn) ,這時(shí)由於點(diǎn)子未出界而判斷生産正常就犯了漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤或第 Ⅱ 類錯(cuò)誤 ,發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率通常記以 β 控制圖即基於這一理論而產(chǎn)生。東方成年男性 168cm? (女生組 ) 如果資料越多，分組越密，則機(jī)螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條光滑曲線，如直方圖趨近光滑曲線圖所示。全距 ? 概率 (六合彩 ) 正態(tài)分布? 在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱之分佈? 常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交? 曲線下的面積總和為 1正態(tài)分布基本知識(shí)100個(gè) 機(jī)螺絲直徑直方圖。 應(yīng)用 SPC 製造過(guò)程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的167。 然而，如何檢核此一貫「過(guò)程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴 SPC來(lái)發(fā)揮功能。 如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼， SPC就沒有太多揮灑的空間。 SPC強(qiáng)調(diào)預(yù)防， 防患於未然是 SPC的宗旨 。 事情 .產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生167?？梢源_保作業(yè)人員的自尊167。圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 在極限情況下得到的光滑曲線即爲(wèi)分佈曲線，它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，如分佈曲線圖所示 由於控制圖是通過(guò)抽查來(lái)監(jiān)控産品質(zhì)量的 ,故兩類錯(cuò)誤是不可避免的。 但從對(duì)質(zhì)量的影響大小來(lái)看，質(zhì)量因素可分成偶然因素 (簡(jiǎn)稱偶因 )與異常因素 (簡(jiǎn)稱異因 )兩類?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。過(guò)程標(biāo)準(zhǔn) 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期如美國(guó) LTV公司共編了 600本上述手冊(cè)。(1)控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列不隨機(jī)。即上升或下降 即點(diǎn)子距離中心線在 1σ 以內(nèi) =X a1=2~17， Xa2=7~92 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進(jìn)後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8平均7 92天 SPAN5 8縮短範(fàn)圍是重點(diǎn) .σ910 67 1 Ca— 準(zhǔn)確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級(jí)之解說(shuō)等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Ca等級(jí)之處置 )A級(jí) :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。 D級(jí) :應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。)(Xbar)barD3Rbar(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長(zhǎng)管制界限開始管制計(jì)量值管制圖的繪制計(jì)量值管制圖的繪制“ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn) ”? PPM： Part3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)的
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