【正文】 MINITAB 被許多世界一流的公司所采用，包括通用電器、福特汽車、通用汽車、 3M、 霍尼韋爾、LG、 東芝、諾基亞及 Six Sigma 顧問公司。從科學(xué)家到在校學(xué)生，從工程師到護理員， MINITAB提供給不同領(lǐng)域的人員以解決方案。 周期降低 六西格瑪能達到快速績效突破的關(guān)鍵在于什么？ ＊ 確立切合實際的戰(zhàn)略和明確的財務(wù)目標 ＊ 高層管理人員的全力支持和號召力 ＊ 科學(xué)規(guī)范的統(tǒng)計和分析方法（ DMAIC） ＊ 確立運營流程的計量標準，并進行嚴格和連續(xù)不斷的檢驗 ＊ 深入見效的培訓(xùn)計劃，掌握實用的統(tǒng)計工具和解決問題的方法 ＊ 36個月快速見效的項目實施，對商業(yè)績效的承認和嘉獎及公司溝通計劃建立人力資源構(gòu)架，以保證公司內(nèi)部績效的持續(xù)性（倡導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶體系） 如何運用六西格瑪？ 六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進的項目，從而達到更高的客戶滿意度。要成為世界級的企業(yè)，你們需要一個更先進的質(zhì)量系 統(tǒng)，更可靠的質(zhì)量能夠讓我們的客戶更滿意。 六西格瑪適合于什么樣的企業(yè)？ 它適用于任何水平、任何企業(yè)，它功能強，可以測量到百萬分之一的水平。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量 的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。 C: 使用時只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量在圖上打點就行 。一般分佈有下列之不同情形： 位置 分佈寬度 形狀 大小 → 大小 → 大小 → ……. 或是以上這些的不同組合 如果制程中， 只有 機遇原因 的變異存在， 則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預(yù)測的 如果制程中， 有非機遇原因 的變異存在， 則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無法預(yù)測的 範圍 → 可預(yù)測 範圍 → 無法預(yù)測 ? 大量之微小原因所引起 ? 原料在一定範圍內(nèi)之微小變異 ? 機械之微小振動 ? 儀器測定時，不十分精確之做法 ? 依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化 ? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置 ? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ? 使用規(guī)格外的原物料 ? 新手之操作人員 ? 不完全之機械調(diào)整 ? 未依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè) ? 所制訂之作業(yè)標準不合理 ? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的 機遇原因 非機遇原因 非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分 析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖 直接負責制程的人員去改善 局部措施改善對策 局部措施 → 改善非機遇原因 ? 牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因 ? 可由製程人員直接加以改善 ? 大約可以解決 15%之制程上的問題 系統(tǒng)措施 → 改善機遇原因 共同原因的變異 製程能力分析 可發(fā)現(xiàn) 如 Ca， Cp，Cpk， 及管制圖上點的變化 管理當局參與及製程人員合作去改善 系統(tǒng)改善對策 ?必須改善造成變異的機遇原因 ?經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 ?大約可以解決 85%之制程上的問題 Time 1 Time 2 Time 3 Time 4 ? 稱為 ? 漂移 (平均值漂移了多遠的真正 sigma 測量 ) ? 顯示過程控制 ? 重要的少數(shù) ? 稱為 ? 短期 (?st) ? 我們的潛在能力 能做得最好的情況 ? 所有 6 sigma公司用 ? 報告 ? 價值不高的多數(shù) 顯示散佈原因 組內(nèi)變異 (Within) 組間變異 (Between) ST + shift = LT ? ? ? 能力對實績 5 04 03 02 01 01 41 31 21 11 0I n d e xCO2ShrtC O 2 L e v e l s f o r 5 5 T i m e P o i n t s過程實績 : 全部散布包括 Shifts 和 Short Term (Pp Ppk) 能力 : 只有隨機的或 短期的散布 (Cp Cpk) 制程控制與制程能力 ? 首先應(yīng)通過 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機遇原因，使制程處於 『受控』 的狀態(tài) ? 接下來，就可依顧客的 『要求 ( 規(guī)格 )』 ，來評定 『制程能力』 ，以使顧客滿意，這就是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異 ( Variation ) 的主要根源。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。 二 .SPC的作用 : 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 ─ 1980年以後，『 GMP』 及『 ISO 9000』 的興起，因為重視產(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 SPC 來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。 ?非機遇原因的變異 制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。 ? 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來 。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具，像 SPC、 MSA、 FMEA、 QFD等均是實現(xiàn)六西格瑪必不可少的工具。 我們已經(jīng)有了一個質(zhì)量控制系統(tǒng)，為什么我們還需要六西格瑪？ 六西格瑪是一套連續(xù)的優(yōu)化工具，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗，如果你們的企業(yè)現(xiàn)在并沒有在進步，你的企業(yè)可能正在落伍。 我聽說過”黑帶”，在這里它是什么意思？ 六西格以倡導(dǎo)者，大黑帶，黑帶，綠帶體系建立人力資源構(gòu)架，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力，激勵能力，項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭 的核心力量。 市場占有率的增加 通過與六西格瑪?shù)摹坝H密接觸” ,管理人員和質(zhì)量工作者開始意識到 MINITAB對於推行六西格瑪管理的價值 :如果六西格瑪質(zhì)量是峰項的一顆明珠 ,MINITAB就是通往六西格瑪質(zhì)量的捷經(jīng) . MINITAB——質(zhì)量統(tǒng)計領(lǐng)域的領(lǐng)先者。它的客戶包括了福特汽車、 3M公司、霍尼韋爾公司、通用汽車以及知名的 6西格瑪咨詢公司等知名企業(yè)。 MINITAB目前最高版本是 ,MINITAB公司於 2023年 9月在美國召開 MINITAB 14版的發(fā)佈會 ,新版 MINITAB 14將預(yù)計於 2023年 10月上市 ,目前 MINITAB網(wǎng)站上已有試用版下載 . 謝謝觀看 ! 0 UCL LCL CL 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 MINITAB不僅在統(tǒng)計教學(xué)中得到了廣泛的應(yīng)用，在企業(yè)中也發(fā)揮著積極的作用，它向企業(yè)提供了準確、實用的工具，幫助企業(yè)進行質(zhì)量控制、實驗設(shè)計、可靠性 /殘差分析以及常用統(tǒng)計分析。 企業(yè)文化改變 降低不良 改善產(chǎn)出 改善顧客滿意度 更高的淨營利 6Sigma 的目標 6 Sigma – 目標 ( DPMO Distribution No Shifted ) – 制程中心沒有偏移 2 45,500 3 2,700 4 64 5 6 ? PPM 製程能力 每百萬個不良機會 零件數(shù) / 製程數(shù) 零件 /製程中心沒有偏移裝配成品之良品率 % + 1σ + 2σ + 3σ + 4σ + 5σ + 6σ 1 10 50 ─ 100 ─ 500 ─ ─ 1000 ─ ─ 5000 ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ 6 Sigma – 目標 ( DPMO Distribution Shifted 177。如今，六西格瑪管理已經(jīng)從運營和服務(wù)系 統(tǒng)，發(fā)展到企業(yè)營銷，產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)開發(fā)等各個領(lǐng)域，以成功的案例帶動企業(yè)的文化變革，將”零缺陷”高品質(zhì)的精神滲透到企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)中。六西格瑪是一個非常好的管理理念和工作方法，它既促進企業(yè)改革又能保證在企業(yè)各個層面上的持續(xù)優(yōu)化。六 西格瑪，由于其嚴謹?shù)姆椒ê蛯嵤┎襟E、以面向最終用戶來建立營運體系的管理思想，對于中國企業(yè)建立卓越的管理體系、獲取并保持在國際市場上的競爭優(yōu)勢提供一個非常有效的管 理思想和實踐。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn) 略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性： 用“ σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。 ＊ 能及時并正確地找出不良原因 ,可使品質(zhì)穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工具 . ? 缺點 : ＊ 在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算 ,后需點上管制圖 ,較為麻煩而費時間 . 計數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點 ? 優(yōu)點 : ＊ 只在生產(chǎn)完成后 ,才抽取樣本 ,將區(qū)分為良品與不良品 ,所需數(shù)據(jù)能以簡單方法獲得之 . ＊ 對于工廠整個品質(zhì)情況了解非常方便 . ? 缺點 : ＊ 只靠此種管制圖 ,有時無法尋求不良之真正原