spc精英訓(xùn)練班-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 一部百科全書中有一個(gè)錯(cuò)字 4σ 一冊(cè)書每 30頁(yè)中有一個(gè)錯(cuò)字 3σ 每頁(yè)書中有 2σ 每頁(yè)書中有 25個(gè)錯(cuò)字 1σ 每頁(yè)書中有 170個(gè)錯(cuò)字不同個(gè)數(shù)不同個(gè)數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比品質(zhì)水準(zhǔn)的對(duì)比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動(dòng)態(tài)限寬度 PPM之計(jì)算 理論值 (假設(shè) )167。3σa))規(guī)格上限 /=如何計(jì)算出合理工程規(guī)格 (2)? 由品管 SIX SIGMA理念中我們得知當(dāng) σa =σs時(shí)， PPM = 趨近於零缺點(diǎn)，因此由已知之中心值 177。規(guī)格下限 )((=兩者取小值(– 以靜態(tài)理論， 6σ0σ=6σ，查表得知 6σ==轉(zhuǎn)換後等於，但需乘 2，所以 PPM=。%%Million是指製程中所產(chǎn)生之百萬(wàn)分之缺點(diǎn)數(shù)?；?(規(guī)格上限 Cp— 精密度Capacity of precisionCp等級(jí)之解說(shuō)等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Cp等級(jí)之處置 ) A級(jí) :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。8天交期， = 從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)差是在某流程中，變異（ Variation） 程度的度量值 。 (2) 連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 3點(diǎn)接近控制界限 。(2)判穩(wěn)準(zhǔn)則 (2) ： 若過(guò)程正常爲(wèi)正態(tài)分佈 ,令 d爲(wèi)界外點(diǎn)數(shù) ,則連續(xù) 100點(diǎn) ,d≥2 的概率爲(wèi) P(連續(xù) 100點(diǎn) ,d ≥ 2)= 這是與 α 0=。連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外 。 審核日期 糾正性措施 有無(wú)建立控制圖 文件號(hào) 對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變數(shù)進(jìn)行具體分析。如美國(guó) LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變數(shù)。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來(lái)的典型分佈。虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 α 漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯(cuò)誤。 3σ 之外的概率爲(wèi) 100%一%= %，而超過(guò)一側(cè)，即大於 μ 3σ 或小於 μ +3σ的概率爲(wèi) %/2=%≈1 ‰ ，如正態(tài)分佈曲線圖。95%達(dá)標(biāo)率? 若以直方面積來(lái)表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲(wèi) 1。 偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍167。R 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖 四 . SPC 的基本觀念167。Control的字首簡(jiǎn)稱 ,即 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。研討、交流、提高研討、交流、提高 本次訓(xùn)練班的內(nèi)容本次訓(xùn)練班的內(nèi)容?正確認(rèn)識(shí) SPC ?SPC興起的背景?SPC的基本概念?SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析? 統(tǒng)計(jì)學(xué)概述 ? 控制圖原理? SPC推行具體步驟 ? 判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則 ? 十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo) 理論解析 、 實(shí)例演練? 品管方法歷程? SPC興起的背景? 什麼是 SPC? SPC基本觀念? SPC的特點(diǎn)? SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析一 . 品管方法歷程 Average Company一般公司Best in class世界標(biāo)竿公司1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 233 6,210 690,000 300,800 66,807產(chǎn)品檢查產(chǎn)品管制 製程管制品管 7手法(5S、 QCC、 ISO9001:2023)管理改善 (PDCA)一般公司 THREE SIGMA改善技術(shù)改善 (MAIC)世界標(biāo)竿公司 SIX SIGMA改善 方法 管制試驗(yàn)計(jì)劃與 制程 結(jié)合試驗(yàn)計(jì)劃與 設(shè)計(jì) 結(jié)合產(chǎn)品管制最佳化設(shè)計(jì)管制最佳化二 . SPC興起的背景「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束 ISO9000品保體系的要求 「
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