【正文】 3))(3σa=750(Xbar)barLCLXbar=D級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。點子在控制界限外或恰在控制界限上 。連續(xù) 100個點子至多 2個點子落在控制界限外。　　 (1)資料報告 　 (3) 在生産正常的情況下 ,純粹出於偶然而點子出界的概率雖然很小 ,但總還不是絕對不可能發(fā)生的。 控制圖原理的兩種解釋 控制圖原理的第一種解釋 　　將各組的頻數(shù)用資料總和 N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 SPC是英文 StatisticalProcess ? SPC強調(diào)用科學方法 (主要是統(tǒng)計技術，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預防。　　顯然，各組頻率之和爲 1。? 東西方身體素質(zhì)差異? ：　 因此 ,在生産正常、點子出界的場合 ,根據(jù)點子出界而判斷生産異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤或第 I類錯誤 ,發(fā)生這種錯誤的概率通常記以 α 偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個別　　　之變異極為微?。常畮讉€較代表性之偶然原因如下：　?。ǎ保┰现⑿∽儺悺　。ǎ玻C械之微小掁動　?。ǎ常﹥x器測定時不十分精確之作　　　　　法４．實際上要除去製程上之偶然原因，　　是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個異常原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個較代表性之異常原因如下：　?。ǎ保┰先后w之不良　　（２）不完全之機械調(diào)整　?。ǎ常┬率种鳂I(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟觀點上講常是正確者局部性的對策及系統(tǒng)中的對策? 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%　　　 偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。途徑控制圖 X2以上僅是些基本原則，在一般應用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。(Xbar)bar1751000(規(guī)格上限 3))(//Cpk%%%%A2RbarCLXbar=3σaC級 :作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。品質(zhì)的一致性乙選手 甲選手誰的成績好呢 ? 您的工廠 /服務品質(zhì) /供應商若有問題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ?誰較有潛力呢 ?你會選誰當選手呢 ?製程能力解析符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?製程能力靶心圖判斷制程穩(wěn)定或異常的準則判穩(wěn)準則 :　　　　 在點子隨機排列的情況下 ,符合下列各點之一就認爲過程處於穩(wěn)態(tài) :測量規(guī)定 異因則有時存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機床的螺母鬆動等。　　　虛發(fā)警報的錯誤 ,也稱第 I類錯誤。圖上有中心線 (CL)、上控制界限 (UCL)和下控制界限 (LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列，參見控制圖示例圖。西方成年男性 175cm? (男生組 ) 　　　　　　　　　　　　 直方圖趨近光 可以指出製程最需要改善的地方 ? SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責 這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。Control的字首簡稱 ,即 統(tǒng)計過程控制。R　 計量值：均值極差圖?s規(guī)格標準差圖直方圖計數(shù)值：P不良率圖C缺點數(shù)圖柏拉圖 　四 . SPC 的基本觀念167。 若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲 1。95%達標率? 虛發(fā)警報的錯誤 α 　　　漏發(fā)警報的錯誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯誤。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。對步驟 2得到的每一個關鍵變數(shù)進行具體分析。糾正性措施 有無建立控制圖 判穩(wěn)準則 (2) ：　　 若過程正常爲正態(tài)分佈 ,令 d爲界外點數(shù) ,則連續(xù) 100點 ,d≥2 的概率爲　　 P(連續(xù) 100點 ,d ≥ 2)= 　 　 這是與 α 0=。=Cp— 精密度Capacity of precisionCp等級之解說等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 ) A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作?；?%%–兩者取小值)規(guī)格下限 /))+/B級 :有必要可能將其改進為 A級。1 控制理由 所謂程序控制網(wǎng) 圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P鍵變數(shù)列出。偶因是始終存在的，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等。中心線C區(qū) μ+2σμ+1σμ+3σB區(qū)A區(qū) 管制下限管制上限A區(qū)B區(qū)規(guī)格範圍超過管制上限，為不可接受區(qū)域在管制界限內(nèi)，為可接受區(qū)域兩類錯誤 西方成年男性 75kg 什麼是控制圖