【正文】 這些措施通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過(guò)程的有效分析。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。核心小組應(yīng)從所有來(lái)源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。 1零件 /過(guò)程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過(guò)程流程圖。 核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)碼。 85 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明 控制計(jì)劃格式見(jiàn)附件，其各欄目的填寫(xiě)要求為： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? n 樣件－在樣件制造過(guò)程中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； n 試生產(chǎn)－在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； n 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴?jì)劃隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 控制計(jì)劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分，并被用做一個(gè)動(dòng)態(tài)文件。 80 階段輸出 交付和 服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問(wèn)題并作不斷改善。 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 76 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施 77 ? 質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認(rèn)和就緒而終止。建議 APQP小組在制造廠進(jìn)行評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審 : – 控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃 。 72 階段輸出 生 產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 參考 MSA手冊(cè)。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、機(jī)器相配合。采用其他的分析方法和接受準(zhǔn)則必須獲得顧客的批準(zhǔn)。 56 A7過(guò)程 FMEA檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) 問(wèn) 題 是 否 所要求的意見(jiàn) /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過(guò)程 FMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 5 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？ 6 對(duì)嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？ 7 當(dāng)改進(jìn)措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？ 8 當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？ 9 在制定過(guò)程 FMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問(wèn)題？ 10 是否已將原因描述為能固定成控制的事物？ 檢查人員 /日期： 57 階段輸出 試 生 產(chǎn) 控制 計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和制定控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過(guò)程上。 小 組應(yīng)確 信所提出的 設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間 以 顧客可接受的 價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過(guò)程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。評(píng)審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。至少要考慮以下所列的項(xiàng)目： ? 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計(jì)）； ? 制造和 ／ 或裝配過(guò)程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )； ? 部件數(shù) (多或少 )； ? 過(guò)程調(diào)整 (最佳化 )。 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在 產(chǎn) 品 保證計(jì)劃 上所做的努力程度取 決于顧客 的需要、期望和要求。 質(zhì)量目標(biāo) 是基 于持續(xù)改進(jìn) 的 目標(biāo) ， 諸如 PPM、 缺陷水平或 廢品 降低率。 階段輸入 顧客輸 入 產(chǎn) 品的 后續(xù)顧客 可提供 與 他 們的 需要和期望有 關(guān)的有 價(jià) 值信息，此外， 后續(xù)產(chǎn) 品 顧客 可能 已進(jìn) 行部 分或全部前面已提到的 評(píng)審 和研究。 18 階段輸入 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ／ 營(yíng)銷 策略 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃 和 營(yíng)銷 策略 將 成 為產(chǎn) 品 質(zhì)量計(jì)劃 的設(shè)定 框架。 ? 用于過(guò)程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過(guò)程和顧客的需要與期望而變化。同時(shí)，圖中還對(duì)策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程的統(tǒng)一格式。 ? 控制計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段 ： 9 ? 樣件－在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn)－在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn)－在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。小組必須召開(kāi)會(huì)議， 至少： ? 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé) 人 負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過(guò)程 (有 時(shí) ，在 策劃循環(huán) 中 小組負(fù)責(zé) 人 輪流擔(dān)當(dāng) 可能更 為 有利 )； ? 確定 每一代表方的 角色 和 職責(zé) ； ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ? 確定顧客 的要求 （如適用，使用附錄 B中所述的 QFD)； ? 確定 小組 職能 及 小組 成 員 ， 哪 些 個(gè) 人或 供應(yīng)商應(yīng) 被 列入 ， 哪 些可 排除 ； ? 理解 顧客 的期望，如 設(shè)計(jì) 、 試驗(yàn)次數(shù) ； ? 對(duì) 所提出 來(lái) 的 設(shè)計(jì) 、性能要求和 制造過(guò)程評(píng)定 其可行性； ? 確定 成本、 進(jìn) 度和 應(yīng)考慮 的限制 條 件； ? 確定 所需 的來(lái)自于顧客 的 幫助； ? 確定 所 采 用的 報(bào)告過(guò)程 或 形式。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 有如下的益處： ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及 時(shí) 提供 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 4 ? 本手冊(cè)中 所述的 實(shí)際 工作、 工裝 和分析 技術(shù) 都按邏輯順序排列 ，使其容易理解。 7 ? 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立和其它 顧客與 供方小 組的聯(lián)系渠道 ， 這 可以包括 與 其他小 組舉行 定期 會(huì)議 ，小 組與 小 組 的 聯(lián)系 程度取 決于 需要 解決 的 問(wèn)題 的 數(shù)量 。 ? 問(wèn)題的解決 ? 在策劃過(guò) 程中，小 組將 遇到些 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 ／或加工 過(guò) 程的 問(wèn)題 ， 這些問(wèn)題 可用表示 規(guī)定職責(zé) 和 時(shí)間 的矩 陣 表形成文件。為便于報(bào)告狀況， 每一 事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期， 并記錄進(jìn)展 的 實(shí)際點(diǎn)。以下為本章 討論的一些建議 ： 14 階段輸 入 ? 顧客 的 呼聲： ? 市場(chǎng)調(diào)研； ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ； ? 小 組經(jīng)驗(yàn)； ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ／ 營(yíng)銷 策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過(guò)程指標(biāo)； ? 產(chǎn)品 ／ 過(guò)程設(shè)想； ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ； ? 顧客輸入 15 階段輸出 : ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)； ? 可靠性和 質(zhì)量目標(biāo)； ? 初始材料 清單； ? 初始 過(guò)程 流程 圖； ? 特殊 產(chǎn)品 和 過(guò) 程特性的初始清 單； ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃； ? 管理者支持 。 業(yè)務(wù)計(jì)劃 可 將 限制性要求施加 給小組 (諸如進(jìn)度 、 成本 、 投資、產(chǎn)品定位 、研究 與開(kāi)發(fā)（ RD） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 顧客 或供方 應(yīng) 使用這 些 輸 入以 開(kāi)發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。 22 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產(chǎn) 品／ 過(guò) 程 設(shè) 想的 基礎(chǔ) 上 應(yīng) 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 產(chǎn) 品 保證計(jì)劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項(xiàng)目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標(biāo) 和／或要求的 確定； ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜 性、材料、 應(yīng) 用、 包裝 、 服務(wù)和制造 要求或其它任何 會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定； ? 進(jìn)行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標(biāo)準(zhǔn)要求； ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 是 產(chǎn) 品 質(zhì)量計(jì)劃 的重要 組成 部 分 。 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審 。 ? 材料搬運(yùn) (最小化 )。 34 樣 件 制 造 ─ 控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計(jì)劃。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。 要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況， 以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工 。附錄 A2表 的設(shè)計(jì)信息檢查清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià)。 使用《過(guò)程流程圖檢查表》評(píng)審和改進(jìn)制造過(guò)程流程圖。 控制計(jì)劃核心小組負(fù)責(zé)制定，必須在 試生產(chǎn)之前完成。 APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。 65 階段輸出 管理 者 支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 70 階段輸出 初始 過(guò) 程能力研究 在生產(chǎn)試生產(chǎn) 當(dāng)中 ，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《初始過(guò)程能力研究計(jì)劃》對(duì) 特殊特性和規(guī)定的其他特性進(jìn)行初始過(guò)程能力研究，形成相應(yīng)的初始過(guò)程能力研究報(bào)告。 應(yīng)制定和實(shí)施《生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)計(jì)劃》，明確試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)的試驗(yàn)室、試驗(yàn)日期，形成相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。 – 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達(dá)了所有 PFMEA建議 。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。 應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。 制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段，控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述，一個(gè)單一的控制計(jì)劃