【正文】 這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。這些特性標識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 1零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。 核心小組 填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。 85 控制計劃欄目說明 控制計劃格式見附件，其各欄目的填寫要求為： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾? n 樣件－在樣件制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； n 試生產(chǎn)－在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過程，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； n 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分，并被用做一個動態(tài)文件。 80 階段輸出 交付和 服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 76 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 五階段 反饋、評定和糾正措施 77 ? 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止。建議 APQP小組在制造廠進行評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 : – 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 。 72 階段輸出 生 產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 參考 MSA手冊。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置、機器相配合。采用其他的分析方法和接受準則必須獲得顧客的批準。 56 A7過程 FMEA檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程 FMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 5 對高風(fēng)險順序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？ 6 對嚴重度數(shù)高的項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？ 7 當改進措施完成后，風(fēng)險順序數(shù)是否作了修改？ 8 當完成設(shè)計更改時，是否修改了高嚴重度數(shù)？ 9 在制定過程 FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？ 10 是否已將原因描述為能固定成控制的事物？ 檢查人員 /日期： 57 階段輸出 試 生 產(chǎn) 控制 計劃 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，對試生產(chǎn)過程進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。當進行 PFMEA和制定控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 小 組應(yīng)確 信所提出的 設(shè)計能按預(yù)定的時間 以 顧客可接受的 價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。評審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。至少要考慮以下所列的項目： ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計）； ? 制造和 ／ 或裝配過程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )； ? 部件數(shù) (多或少 )； ? 過程調(diào)整 (最佳化 )。 ? 設(shè)計驗證 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在 產(chǎn) 品 保證計劃 上所做的努力程度取 決于顧客 的需要、期望和要求。 質(zhì)量目標 是基 于持續(xù)改進 的 目標 ， 諸如 PPM、 缺陷水平或 廢品 降低率。 階段輸入 顧客輸 入 產(chǎn) 品的 后續(xù)顧客 可提供 與 他 們的 需要和期望有 關(guān)的有 價 值信息，此外， 后續(xù)產(chǎn) 品 顧客 可能 已進 行部 分或全部前面已提到的 評審 和研究。 18 階段輸入 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷 策略 顧客業(yè)務(wù)計劃 和 營銷 策略 將 成 為產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的設(shè)定 框架。 ? 用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程的統(tǒng)一格式。 ? 控制計劃 ? 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段 ： 9 ? 樣件－在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn)－在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述； ? 生產(chǎn)－在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。小組必須召開會議， 至少： ? 選出項目小組負責(zé) 人 負責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有 時 ，在 策劃循環(huán) 中 小組負責(zé) 人 輪流擔(dān)當 可能更 為 有利 )； ? 確定 每一代表方的 角色 和 職責(zé) ； ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ? 確定顧客 的要求 （如適用，使用附錄 B中所述的 QFD)； ? 確定 小組 職能 及 小組 成 員 ， 哪 些 個 人或 供應(yīng)商應(yīng) 被 列入 ， 哪 些可 排除 ； ? 理解 顧客 的期望，如 設(shè)計 、 試驗次數(shù) ； ? 對 所提出 來 的 設(shè)計 、性能要求和 制造過程評定 其可行性； ? 確定 成本、 進 度和 應(yīng)考慮 的限制 條 件； ? 確定 所需 的來自于顧客 的 幫助； ? 確定 所 采 用的 報告過程 或 形式。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 有如下的益處： ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及 時 提供 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 4 ? 本手冊中 所述的 實際 工作、 工裝 和分析 技術(shù) 都按邏輯順序排列 ，使其容易理解。 7 ? 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立和其它 顧客與 供方小 組的聯(lián)系渠道 ， 這 可以包括 與 其他小 組舉行 定期 會議 ，小 組與 小 組 的 聯(lián)系 程度取 決于 需要 解決 的 問題 的 數(shù)量 。 ? 問題的解決 ? 在策劃過 程中，小 組將 遇到些 產(chǎn)品設(shè)計和 ／或加工 過 程的 問題 ， 這些問題 可用表示 規(guī)定職責(zé) 和 時間 的矩 陣 表形成文件。為便于報告狀況， 每一 事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期， 并記錄進展 的 實際點。以下為本章 討論的一些建議 ： 14 階段輸 入 ? 顧客 的 呼聲： ? 市場調(diào)研； ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ； ? 小 組經(jīng)驗； ? 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷 策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程指標； ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ； ? 顧客輸入 15 階段輸出 : ? 設(shè)計目標； ? 可靠性和 質(zhì)量目標； ? 初始材料 清單； ? 初始 過程 流程 圖； ? 特殊 產(chǎn)品 和 過 程特性的初始清 單； ? 產(chǎn)品保證計劃； ? 管理者支持 。 業(yè)務(wù)計劃 可 將 限制性要求施加 給小組 (諸如進度 、 成本 、 投資、產(chǎn)品定位 、研究 與開發(fā)（ RD） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 顧客 或供方 應(yīng) 使用這 些 輸 入以 開發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。 22 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產(chǎn) 品／ 過 程 設(shè) 想的 基礎(chǔ) 上 應(yīng) 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 產(chǎn) 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標 和／或要求的 確定； ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜 性、材料、 應(yīng) 用、 包裝 、 服務(wù)和制造 要求或其它任何 會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； ? 進行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標準要求； ? 產(chǎn)品保證計劃 是 產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的重要 組成 部 分 。 ? 設(shè)計評審 。 ? 材料搬運 (最小化 )。 34 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 要監(jiān)控設(shè)施進度情況， 以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 。附錄 A2表 的設(shè)計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 使用《過程流程圖檢查表》評審和改進制造過程流程圖。 控制計劃核心小組負責(zé)制定，必須在 試生產(chǎn)之前完成。 APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃制定《測量系統(tǒng)分析計劃》。 65 階段輸出 管理 者 支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 70 階段輸出 初始 過 程能力研究 在生產(chǎn)試生產(chǎn) 當中 ，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《初始過程能力研究計劃》對 特殊特性和規(guī)定的其他特性進行初始過程能力研究，形成相應(yīng)的初始過程能力研究報告。 應(yīng)制定和實施《生產(chǎn)確認試驗計劃》，明確試驗項目、試驗標準、負責(zé)的試驗室、試驗日期，形成相應(yīng)的試驗報告。 – 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有 PFMEA建議 。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。 制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃