【正文】 2. 回想：在事過境遷之後仍能記起前事。 D級：應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素 ，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。 C級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討 規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (4).連續(xù) 20點中有 16點以上。 5. 決定抽樣間隔及樣本大小。 SPC基本觀念整合 管制圖的種類： 1. 依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來分類 計量值管制圖 (Control Chart for Variables) 計數(shù)值管制圖 (Control Chart for Attributes) 2. 依數(shù)據(jù)之用途來分類 管制用管制圖 解析用管制圖 SPC基本觀念整合 直方圖 ﹝ 常態(tài)分配 ﹞ ： 分組 → 1 + log 10N 例：樣本數(shù) N=1000 1 + log10N = 1 + log101000 = 1 + log1010 = 1 + x 3 = → 11 組 N=100 → 1 + x2 = → 8 組 3 SPC基本觀念整合 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 直方圖 ﹝ 常態(tài)分配 ﹞ ： X=167cm 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ 臺灣民眾身高分配情形 SPC基本觀念整合 計量值管制圖 ： 1. 平均值與全距管制圖 (X R Chart) 2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 (X σ Chart) 3. 中位值與全距管制圖 (X R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 (X Rm Chart) ~ SPC基本觀念整合 計數(shù)值管制圖 ： 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數(shù)管制圖 ( C Chart) 4. 平均缺點數(shù)管制圖 ( u Chart) SPC基本觀念整合 管制圖的選定 資料性質(zhì) 樣本數(shù) ≧ 2 ? 不良數(shù)或 缺點數(shù) 單位大小 是否一定 n是否一定 中心線 CL之性質(zhì) n是否較大 ? X σ pn XRm XR u C p XR 計數(shù)值 計量值 n=1 n ≧ 2 n ≧ 10 n = 25 ~ X ─X ~ SPC基本觀念整合 管制圖的運用： 決定管制項目 決定管制標(biāo)準(zhǔn) 決定抽樣方法 選用管制圖的格式 記入管制界限 繪點、實施 重新檢討管制圖 處置、措施 判定 No Ok Ok SPC基本觀念整合 管制圖：製程管制的工具 應(yīng)用步驟： 1. 收集資料：收集數(shù)據(jù)並描繪於管制圖上 2. 管制：由收集的製程數(shù)據(jù)計算管制界限，找 出變異的特殊原因，採取局部對策。 SPC基本觀念整合 對全數(shù)檢驗和抽樣檢驗應(yīng)有的認(rèn)識： [1]. 檢驗人員單調(diào)地一再重覆作全數(shù)檢驗，容易造成精力 疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗結(jié)果不正常。 SPC基本觀念整合 適合全數(shù)檢驗的條件： [1]. 批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 計量值數(shù)據(jù) ：有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實際量測或測試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。3σ 177。以此來監(jiān)控當(dāng)特殊原因出現(xiàn)時能被察覺而給予局部對策， 對產(chǎn)品或製程品質(zhì)有不良影響的消除之，對產(chǎn)品或製程品質(zhì)有益處的保留之。 ◎通常由製程人員直接加以矯正。 2. 「 QC工程表」的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖 (Process Flow Chart)填寫製程名稱、管制項目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。[4] 、 以〝品質(zhì)不合要求的花費成本〞為衡量品質(zhì)的方法，而不是用指數(shù)來評核。 企業(yè)降低成本基本架構(gòu) 降低成本 提高附加價值 降低材料成本 ? 降低購入價格 ? 提高材料使用率 (降低庫存成本 ) ? VA / VE 工數(shù)降低 消除其他之浪費 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程分析 稼動分析 ? 不良率 ? 節(jié)約 (能源、副資材 ) 作業(yè)分析 停止分析 非正常停止 突發(fā)停止 換模、線之停止 ? 省力化 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 自動化 ? PM/TPM ? 5S 動作分析 ? 動作意識 ? 動作要素 效率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 配置物流 稼動率 ? QCO 精實 (Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式 ? 品質(zhì) ? 成本 ? 時效 超越顧客期望 具彈性 , 有能力 , 高度被激勵 授權(quán)的員工 世界級的可靠度 維護度 連貫性的物料 產(chǎn)品流動 榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠 健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃 訂購到交貨滿足顧客需求 顧客滿意 QCC TQM TQC Six Sigma 將改善推展 至間接部門 以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念 (部門之業(yè)務(wù)效率化 ) 滿意度量化之 創(chuàng)新管理手法 西格瑪水平 ? 6個西格瑪＝ /百萬機會 ― 意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶 ? 5個西格瑪＝ 230失誤 /百萬機會 －優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶 ? 4個西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬機會 －意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 ? 3個西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬機會 －意味著平平常常的管理，缺乏競爭力 ? 2個西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機會 －意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 ? 1個西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬機會 －每天有三分之二的事情做錯的企業(yè)無法生存 專案 Project 界定 Define 衡量 Measure 分析 Analysis 改善 Improve 控制 Control 6 Sigma 執(zhí)行步驟 DMAIC SPC基本觀念整合 1. SPC簡介 2. 基本統(tǒng)計 3. 抽樣檢驗 4. 管制圖 5. 製程能力研究 6. 持續(xù)改善 SPC基本觀念整合 SPC簡介 SPC基本觀念整合 SPC的迷思 1. 有管制圖就是 SPC ? 2. 有抽樣計劃就是 SPC ? 3. 有計算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ? 4. 有製程參數(shù)控制就是 SPC ? SPC基本觀念整合 SPC不是 ? 只有成品檢驗，而無製程檢查 ? 有製程檢查，而無優(yōu)先順序 ? 有 優(yōu)先順序，但無『合理的』管制範(fàn)圍 ? 有管制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行 ? 有定期執(zhí)行，但頻率不當(dāng) ? 有正確頻率，但無追蹤分析 ? 有 追蹤分析，但無 『有效的』改善措施 ? 有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn) (標(biāo)準(zhǔn)化 ) SPC基本觀念整合 SPC的定義： 統(tǒng)計製程管制 (Statistical Process control)簡稱 SPC。 SPC基本觀念整合 SPC分成共同原因 (Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異： 共同原因 ：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時間的不同而穩(wěn)定的存在。 ◎大約能解決 15%製程系統(tǒng)的問題。 SPC基本觀念整合 製程系統(tǒng)的四種狀況： 製程系統(tǒng)狀況 應(yīng)採取對策在管制下且能力足夠 理想的狀況應(yīng)予維持在管制下且能力不足夠 共同原因的變異必須降低不在管制下且能力足夠 特殊原因必須矯正不在管制下且能力不足夠 特殊原因必須矯正且共同原因的變異必須降低製程能力是說明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下時，其符合規(guī)格的能力。4σ 177。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計量值。 [2]. 檢驗手續(xù)簡單，不致大量浪費人力時間及經(jīng)費時。 [2]. 抽樣檢驗結(jié)果，整批驗收或整批拒收，製造者在心理 上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受。 3. 解析及改善：計算製程能力，並改善製程系 統(tǒng)。 SPC基本觀念整合 管制圖之判讀法： 正常點子之動態(tài) 1. 多數(shù)點子集中在中心線附近 2. 少數(shù)之點子落在管制界限附近 3. 點子之分佈成隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循 4. 沒有點子超出管制界限之外 (就是有也很少 ) SPC基本觀念整合 不正常點子之動態(tài) 1. 在中心線附近無點子 ─此種型態(tài)稱之為『混合型』，因為 樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結(jié)果。 3. 點出現(xiàn)在管制界限之近旁時，一般是以超出 2σ 區(qū)域之點 為調(diào)查基準(zhǔn)，如， (1).連續(xù) 3 點中有 2 點以上。 D級：應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因 素，必要時得停止生產(chǎn)。 SPC基本觀念整合 Cpk，製程能力指數(shù) ： Cpk是總合 Ca 和 Cp 二值之指數(shù)，其計算式為； Cpk = ( 1 │Ca│) x Cp 當(dāng) Ca = 0 時， Cpk = Cp 單邊規(guī)格時， Cpk 即以 Cp 值計，但需取絕對值。 3. 活用：應(yīng)用理解和回想起的觀念解決問題，以及與相 宜資料融會貫通。 製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖 技術(shù)改善提高Cp00 . 511 . 522 . 530 0 . 1 2 5 0 . 2 5 0 . 3 7 5 0 . 5 0 . 6 2 5 0 . 7 5降低 C a 改善管理 A | B | C | D( 管理改善區(qū) )( 技術(shù)改善區(qū) )( 安全區(qū) )( 改善方向 )良品率9 9 . 7 3 %等高線C p k = ( 1 | C a| ) x C p 製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖 C pk 1 . 0 0 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3Ca 0 . 0 0 0 . 1 3 0 . 2 5 0 . 3 1 0 . 4 0 0 . 5 0Cp 1 . 0 0 1 . 0 7 1 . 2 4 1 . 3 5 1 . 5 5 1 . 8 5C pk 1 . 8 5 1 . 3 5 1 . 0 1 0 . 8 5 0 . 6 4 0 . 5 0Ca 0 . 0 0 0 . 1 3 0 . 2 5 0 . 3 1 0 . 4 0 0 . 5 0Cp 1 . 8 5 1 . 5 5 1 . 3 5 1 . 2 4 1 . 0 7 1 . 0 0C pk 0 . 5 0 0 . 6 4 0 . 8 5 1 . 0 1 1 . 3 5 1 . 8 5Ca 0 . 5 0 0 . 4 0 0 . 3 1 0 . 2 5 0 . 1 3 0 . 0 0Cp 1 . 0 0 1 . 0 7 1 . 2 4 1 . 3 5 1 . 5 5 1 . 8 5C pk 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 1 . 0 0Ca 0 . 5 0 0 . 4 0 0 . 3 1 0 . 2 5 0 . 1 3 0 . 0 0Cp 1 . 8 5 1 . 5 5 1 . 3 5 1 . 2 4 1 . 0 7 1 . 0 0Ca 愈大 , C p 愈小 , 則 C p k 愈小Ca 愈大 , C p 愈大 , 則 C p k 愈小Ca 愈小 , C p 愈大 , 則 C p k 愈大Ca 愈小 , C p 愈小 , 則 C p k 不定 品質(zhì)分析手法簡介 現(xiàn)狀掌握 數(shù)據(jù)收集 問題分析 對策實施 訂定目標(biāo) 效果確認(rèn) 效果維持 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 持續(xù)改善 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 步驟七 QCC STORY