產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時和控制計劃概述-免費閱讀
【正文】 有許多有效的方法來進(jìn)行過程分析。如果 使用復(fù)雜的控制程序， 計劃中將引用程序文件中的特定的識別和 /或 編號。 22）產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計 評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變 差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 17）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、 裝置、夾具或其它工具。 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 4）零件名稱 /描述 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性 ， 應(yīng)對過程有一個基本的了解 。為了支持控制計劃，要不斷改 善和運用過程監(jiān)視指導(dǎo)書?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅鹊販p少過程和產(chǎn)品變 差的體系作了簡要的書面描述。在這一階段可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。該評審的目 的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得 到其幫助。 附錄 A— 8中列出幫助生產(chǎn)者進(jìn)行該評審的控制計劃方法和檢查清 單。參見 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 參考手冊。對制造過程的有效性的驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開 始。參見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 小組應(yīng)保證制訂一個初始過程能力計劃，控制計劃中被標(biāo)識的特 性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新 的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計控制 計劃時，流程圖有助于小組將注意力集中在過程上。附錄 A2中的 設(shè)計信息清單對設(shè)計有效性作出評價。 由小組輸出： 、工裝和設(shè)施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要 求。應(yīng)對 工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件進(jìn)行全尺寸 檢驗。 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。產(chǎn)品保證計劃可采用任 何清晰易懂的格式，包括（但不限于）以下措施： ? 概述項目要求； ? 可靠性、 耐久性和分配目標(biāo)和 /或要求的確定 ； ? 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其 它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； ? 進(jìn)行失效模式分析 （ FMA）； ? 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。 /過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某些設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技 術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)。 APQP過程：風(fēng)險與防錯（圖二） 風(fēng)險 APQP進(jìn)程 /輸出文件 第一階段設(shè)計和確定項目階段：輸入 ? 顧客的呼聲 — 市場調(diào)研 — 保修記錄 — 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程目標(biāo) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入。 要時采取分科目辦法和有關(guān)分析技術(shù) （ 如：因果圖 、 關(guān)鍵路徑法等 ） 。 組間的聯(lián)系 —— 應(yīng)建立與其它顧客與供方小組之間的聯(lián)系 ， 包括定期 會議 。 4． 產(chǎn)品質(zhì)量循環(huán)圖的目的 ? 前期策劃：循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品 /過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量 策劃； ? 執(zhí)行措施：循環(huán)的第 4個階段為輸出評價階段 ， 其重要性為在兩個 功能上 ， 一是決定顧客是否滿意 ， 二是支持追求持續(xù)改進(jìn) 。 5． 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 (1)引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； (2)促進(jìn)對所需的更改的早期識別； (3)避免晚期更改； (4)以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 培訓(xùn) —— APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施 ， 對有關(guān)滿足顧客 需要及開發(fā)技能對人員進(jìn)行培訓(xùn) 。 制定時間安排計劃 —— 良好的時間安排計劃應(yīng)列出：任務(wù) 、 分工 、 起始和完成日期 。 “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部和 /或外部顧客的抱怨、建議、資料和 信息。所有這些都應(yīng)用作輸入?？煽啃曰鶞?zhǔn)可以 是：競爭產(chǎn)品、顧客報告、修理頻率等，可用概率和置信度表示。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、 承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給 管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 設(shè)計評審為防止問題和誤解的有效辦法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向 管理者報告的途徑。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控 制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè) 制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以增設(shè)此要求項目。附錄 E所示的可行性承諾的表格 為這類推薦的書面記錄的示例。附錄 A— 6中的過 程流程檢查清單上可被小組用來協(xié)助進(jìn)行其評價工作。小組可使用附錄 — 7中 PFMEA 檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。參見 基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制 參考 手冊。試生產(chǎn)的最小數(shù)量由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個數(shù)量，試生 產(chǎn)的產(chǎn)品用來進(jìn)行如下工作： ? 初始過程能力研究； ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最終可行性； ? 過程評審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評價； ? 試生產(chǎn)能力 （ FTC） ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是 否滿足工程規(guī)范的工程試驗。 附錄 B、 C描述和詳細(xì)敘述了福特動態(tài) 控制計劃 （ DCP）的示例。附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告是有效地質(zhì) 量策劃認(rèn)定的文件示例。為達(dá)到 顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷。本章列舉的控制計劃表格的目的是對 怎樣才能將這一信息文件化的示例，至少只要在其包含有相同的信息
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