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【正文】 167。若原因不明，或已查明原因，而無法消除時，這些點將無須除去Step 4：轉(zhuǎn)為管制用管制圖上述範例繪製管制圖，其 Rbar Chart如下：Xbar R 管制圖全距 管制圖管制的是樣本 組內(nèi) 的變異程度，若下圖超出管制界限時，代表這一批 不同 Panel之間的差異過大。 如果資料都接近管制中心線，製程就非常好嗎？管制圖的判讀1) 最近一點落在管制界限外 (Out of Control，簡稱 OOC) 。 工廠生產(chǎn)型態(tài)漸趨向於 少量多樣少量多樣 ，在製造流程中通常因為產(chǎn)品的生命週期過短，而無足夠的數(shù)據(jù)資料可供製程管制分析。2) 不良數(shù)管制圖 ( NP Chart ) 與 P 管制圖相同，但每次的檢驗數(shù)量要一樣。而製程管制即是品管的一種技巧，凡與製程有關之人員均需具備製程管制的相關知識或技巧，盡到自己的品質(zhì)責任。 如發(fā)現(xiàn)有超出管制界限外之點或是出現(xiàn)特殊圖樣 (異常現(xiàn)象 )時，應立即由人員、機械設備、材料、方法 (4M)或環(huán)境 (1E)等方向進行層別以追查原因，進而改善製程。 一般原因252。 數(shù)據(jù)若呈現(xiàn)常態(tài)分佈，則會有以下的特性：如果全部有 1000個數(shù)據(jù)，大約只有 3個數(shù)據(jù)會落在平均值正負三個標準差以外的範圍！智190185180165160010μ σ μ +σμ μ +2σμ 2σ μ +3σμ 3σ%%%% 的數(shù)據(jù)在 ?177。平均值 (Mean) ： 將一組數(shù)據(jù)加總後，除以總個數(shù)之數(shù)值252。 計量 /計數(shù)值管制圖 ShortRun管制圖4252。管制圖的檢定規(guī)則252。中位數(shù) (Median)： 將一組數(shù)據(jù)由小至大 排序 後，最中間的那一個數(shù)值252。? 範圍內(nèi) % 的數(shù)據(jù)在 ?177。 不可歸屬原因原因的分類 –變異的幅度通常較機遇原因之變異為大，且應可被排除。 SPC可以改善製程嗎？管制圖基本原理 管制圖為一種 圖形 表示工具，用以顯示從樣本中量測或計算所得之品質(zhì)特性。品質(zhì)計量 /計數(shù)值管制圖(Variable/Attribute Control Chart)管制圖繪製流程決定管制特性決定抽樣計劃蒐集數(shù)據(jù)並分析製程能力繪製解析用管制圖探討、並去除可歸屬原因執(zhí)行管制用管制圖安定狀態(tài) ?(長度、厚度、光學點 光學點、成型尺寸 … 等 )(n= n By Lot、班別 … 等 )(是否有 OOC/OOS或其他異常狀況 ?)OKNG管制圖分類167。若不良率的值過小時(以 ppm計 )，圖形會不易區(qū)別，用 NP圖較佳。為符合實際效益， ShortRun管制圖可以將屬於不同料號（製程規(guī)格）的數(shù)據(jù)蒐集在同一張管制圖裡，以同一管制圖加以管制。2) 在管制界限內(nèi)的點出現(xiàn) 特殊圖樣 (Pattern)。 平均值 管制圖則是管制樣本 組間 的變異程度，出現(xiàn)紅點時表示 該批的平均厚度 與其他批有所不同。 再次確認設備 /製程點檢項目是一種典型的 OCAPOCAP的執(zhí)行167。 OCAP應該由現(xiàn)場的 第一線作業(yè)人員 執(zhí)行，以確保其時效性。Step 2：將每組的數(shù)據(jù)點入管制圖中組平均值點入 Xbar管制圖、組全距點入 R管制圖面銅範例Step 3：管制圖形判讀如圖上有紅點 (違反測試法則 )，則應調(diào)查原因，若該原因可被加以消除，則去除這些點之數(shù)據(jù)，再用剩下來之數(shù)據(jù)，重新計算管制界限。4) 任何連續(xù)多點不
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