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【正文】 ? 在過程改變期間出現(xiàn)的特殊原因變差被識別并糾正后，過程將按一個新的過程均值處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 評價過程能力 過程穩(wěn)定，不良率維 持在一定的水平當中 降低不良率 采取管理上的措施 降低偶因，如此才能 縮小控制界限，降低不良率 縮小控制限 改善過程能力 ? 過程 一旦表現(xiàn)出處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反應(yīng)了該系統(tǒng)的變差原因 ─ 過程能力。然糾正該原因并盡可能防止其再發(fā)生。 Ppn 5~1?A2計算每個子組內(nèi)的不合格品率 ? 記錄每個子組內(nèi)的下列值 ? 被檢項目的數(shù)量 ─ n ? 發(fā)現(xiàn)的不合格項目的數(shù)量 ─ np ? 通過這些數(shù)據(jù)計算不合格品率 nnpndp ??A3選擇控制圖的坐標刻度 ? 描繪數(shù)據(jù)點用的圖應(yīng)將不合格品率作為縱 坐標，子組識別作為橫坐標。 管制圖mRX ?mRmRmRmXmXxRDLCLRDUCLRCLREXLCLREXUCLXCLX3422~????????全距管制圖值管制圖管制圖mRX ??B計算控制限 管制圖mRX ?? C過程控制解釋 ? 審查移動極差圖中超出控制限的點，這是存在特殊原因的信號。如果子組樣本容量為偶數(shù)，中位數(shù)是中間兩個數(shù)的均值。 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與 過程直接相關(guān)的人員實施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 ?過程改進循環(huán) PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ?本過程應(yīng)做些什么 ?會出現(xiàn)什么錯誤 ?達到統(tǒng)計控制狀態(tài) ?確定能力 ?監(jiān)控過程性能 ?查找偏差的特殊 原因并采取措施 ?改變過程從而更好 理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 使用控制圖的 準備 ? 建立適用于實施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理的特性，考慮到 ? 顧客的需求 ? 當前及潛在的問題區(qū)域 ? 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小 質(zhì)量特性與 控制圖的選擇 ? 為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性 , 需要考慮以下幾個方面 : ? 認真研究用戶對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的要求 , 確定這些要求 哪 些與質(zhì)量特性有關(guān) , 應(yīng)選擇與 使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來作為控制的項目 . ? 有些雖然不是最終產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的特性 , 但為了達到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標 , 而在生產(chǎn)過程中所要求的質(zhì)量特性也應(yīng)列為控制項目 ? 在同樣能夠滿足對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)該選擇容易測定的控制項目 . 用統(tǒng)計方法進行質(zhì)量控制如無質(zhì)量特性數(shù)據(jù)就無法進行 . 質(zhì)量特性與 控制圖的選擇 ? 在同樣能夠滿足產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下 , 應(yīng)選擇對生產(chǎn)過程容易采取措施的控制項目 . ? 為了使控制最終取得最佳效果 , 應(yīng)盡量采取影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項目 . ? 產(chǎn)品的質(zhì)量特性有時不止一個 , 則應(yīng)同時采取幾個特性作為控制項目 . 使用控制圖的注意事項 ? 分組問題 ? 主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組 , 組中不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù) , 以保證組內(nèi)僅有偶然因素的影響 . ? 我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的偶然因素所造成的波動為基準來找出異常因素的 , 因此 , 必須先找出過程中偶然因素波動這個基準 . 時間 質(zhì)量特性 制程的變化 分組時的重要考慮 讓組內(nèi)變化只有偶然因素 讓組間變化只有非偶然因素 組內(nèi)變異小 組間變異大 使用控制圖的注意事項 ? 分層問題 ? 同樣產(chǎn)品用若干臺設(shè)備進行加工時 , 由于每臺設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量波動、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進行質(zhì)量分層 , 也應(yīng)按不同條件對質(zhì)量特性值進行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當控制圖發(fā)生異常時 , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 . 使用控制圖的注意事項 ? 控制界限的重新計算 ? 為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時 , 常常需要反復(fù)計算 , 以求得切實可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變以及進行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后 , 應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計算控制界限并作出新的控制圖 . 建立控制圖的四步驟 A收集數(shù)據(jù) B計算控制限 C過程控制解釋 D過程能力解釋 建立 XR圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
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