【正文】 ：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費之事物 ， 以相機拍下來做為上課研討之課題之一 。 8).搬運之浪費：考慮無意義工作之搬運是否可 以謀求改善或降低至最少程度 ， 其謀求改 善 ， 即 以機械代替人工 。 ： 包括純浪費與準浪費呆人 ， 呆 物 、 呆事 1).無意義工作之浪費 ， 記錄工作內(nèi)容 ， 投入時 間分析改善 ， 必須到定位 +標示 ， 去除不必 要之周圍物 ， 標示最好做到顏色看板 ：每日目標達成但浪費 了加班 2).不必要之會議：設(shè)立會議成本看板 ， 包括必 要會議名稱 ， 如經(jīng)營會議 、 成本會議 、 產(chǎn)銷 會議 、 品管會議 ， 并記錄與會人員平均每人 每分鐘之成本 ， 登錄會議出席遲到分數(shù)之看 板 ， 杜絕會而不議 ， 議而不決 ， 決而不行 ， 行而無果 。 1).交期共識：包含交期變更之對策 ， 延遲交期 之防范 。剩下 90人的負荷可以利用加班方式補救。 4). 比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整。 2)工作機械如車床、沖床或制配機器等一個人 使用一臺機器的工作則以作業(yè)人員為對象計算。 生產(chǎn)工場除了直接參予生產(chǎn)工作人員之外難免有與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的工作產(chǎn)生，如領(lǐng)班、材料運搬、倉庫管理人員、返工人員、檢驗人員修護人員、文書人員與管理員等工作均是。 187。全部計劃以八周（兩個月）為基準。 在中日程計劃里，假定要生產(chǎn)五十個 A零件，并沒有在計劃標明由誰來做。預(yù)估生產(chǎn)里，為了能力之準備、確認而訂定大日程計劃。 (一 ) 生產(chǎn)計劃 擬訂 生產(chǎn)計劃以品質(zhì) 、 時間 (產(chǎn) 量 )、 成本 (經(jīng)濟 )三個要素平衡構(gòu)成 ， 并順利地完成目標 ， 其目的為： (1)配合銷售計劃 ， 確保交貨日期及產(chǎn)量 (2)使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率 ， 把握投資回收率 ， 防止工作超量 ， 不能如期交 貨 ， 或工作量過少 、 設(shè)備人力閑臵 。 因此在程序上就是計劃S T A F F I N G 、 領(lǐng)導(dǎo) L E A D I N G 、 控制CONTROLLLING、 生產(chǎn)管理亦乎如此 。 （ 1) 何物（ What） “ 需要什么 ” －－生產(chǎn)對象（材料、產(chǎn)品） （ 2) 為何（ Why） “ 為何要趕緊做 ” －－目的（生產(chǎn)的方針） （ 3) 何人（ Who） “ 命令何人去做 ” －－生產(chǎn)主體（人、機械） （ 4) 何時（ When） “ 何時開始，何時結(jié)束 ” －－時間（時期） （ 5) 何地（ Where） “ 在哪里組合 ” －－空間（場所、位臵） （ 6) 如何做（ How） “ 如何才能做得好 ” －－方法（作業(yè)、工程） 由此 ， 生產(chǎn)計劃須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計劃來訂定月別之中期生產(chǎn)及周別之個別短期計劃 ， 制訂： HOW… 生產(chǎn)方法 … 途程計劃 … 決定作業(yè)順序及條件 工數(shù)計劃 WHO… 生產(chǎn)主體 … 人員計劃 設(shè)備計劃 … 根據(jù)工數(shù)計劃準備人員及設(shè)備 WHAT… 生產(chǎn)對象 … 材料計劃 … 決定所需原料數(shù)量 WHEN… 生產(chǎn)時間 … 日程計劃 … 決定生產(chǎn)時間 、 工作分配 、 開始及完成時間 WHERE… 生產(chǎn)場所 … 配臵計劃 … 決定作業(yè)流程系統(tǒng)與機械設(shè) 備配臵 WHY… 目的 … 生產(chǎn)預(yù)定表 … 具體指示生產(chǎn)目的 （ 二 ） 途程計劃 一項決定制程工作之生產(chǎn)方法 ， 系依據(jù)設(shè)計圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及條件 ， 若 每 次生產(chǎn)設(shè)計圖面 、 施工說明工作順序 ， 條件均相同 ， 則途程計劃可略 。 由生產(chǎn)管理課長 ， 主任級來擬訂這項計劃。 1).作業(yè)計劃表與圖面知識 2).有關(guān)設(shè)備、機械及工廠制造能力的知識 3).工作項目之 有 關(guān) 順序與基本制造時間 4).各種傳票之應(yīng)用 5).特殊設(shè)備與特種技術(shù)人員之工作情況 6).原材料與零件的使用情況 7).與其它工作命令的配合情形 8). 外協(xié)工廠的能力與現(xiàn)況 （ GANTT CHART） ， 來規(guī)劃與實際進度于指示板或表格中表示 。 –能力本身并不是絕對不變。 ，且因系由人工作，故多以工－時（ ManHour），或人－天（ ManDay）的工作量表示，因此不能只表示工作時間，而須一并將工作人數(shù)計算在內(nèi)。 3余力負荷 同，因此生產(chǎn)計劃應(yīng)了解此兩者之間的差異 而作適當(dāng)?shù)陌才拧?(1+10%) 15臺 90% =11520247。 五月份除了有五個星期日外有勞動節(jié)兩天放假，故可供工作的 有效天數(shù)為 31（ 5＋ 2）＝ 24天， 每天以 8小時計算即 8 24＝ 192小時 因此估計人力＝ 180,000247。 ：依客戶訂單之要求或限 于共同零件補修加工庫存用者 ， 安排生 產(chǎn) ， 此類型之生產(chǎn)方式將類似機器集中較 為經(jīng)濟 。 實際作業(yè) ， 附屬作業(yè)與浪費工時圖示 有附加價值之工作行為（實際作業(yè)工時） 必要之動作但不能產(chǎn)生附加價（附屬作業(yè)工時） 無意義之工時浪費（浪費工時） 50% 1).實際作業(yè)工時：這項作業(yè)能替公司換成貨 幣 ， 例如沖床 、 沖孔 ， 只要每沖一次孔就能 因為這項作為而有收入 ， 產(chǎn)生附加價值 。 ：多種少量，換線多，必須快速換模， 采取短線生產(chǎn)，培養(yǎng)每位員工多項專長，易 于調(diào)度及使一人兼任多項工作（多項專長升 遷管道優(yōu)先） 5).物品取放之浪費：生產(chǎn)過程中對工具物料業(yè) 之取用或放回之動作與原先設(shè)定之標示有差異 或是多余的 。 13).找的浪費：不要的太多 、 未有固定的予以定位 、 未加以標示 —— 公司冰山下之成本浪費不易被 發(fā)現(xiàn) 。 ：這是結(jié)果之驗收，藉此機會讓大家互相觀摩，再則這是一項壓力，使大家在一種預(yù)期目標下發(fā)揮輸入不輸陣之競爭效果。 11).意外之浪費：計劃不周詳產(chǎn)生意外 ， 人傷害 之意外發(fā)生后應(yīng)變力與再發(fā)時防止之能力很 重要之能力很重要 ， 是產(chǎn)生意外浪費再浪費 之致命傷 。 4).等待之浪費： ：并非采購倉管人員之責(zé)任 ， 應(yīng)是大 家之事 ， 大家協(xié)助提供情報 。 開源就是分散市場發(fā)展新產(chǎn)品 ， 提高產(chǎn)品之附 加價值 。 ★ 生產(chǎn)前 ★ 生產(chǎn)中 ★ 生產(chǎn)后 (三 )生產(chǎn)管理部 崗位職責(zé) ，并提出相關(guān)評審意見 ，實施對本部門成員的考核 ，按產(chǎn)品、數(shù)量、 交 期等進行訂單分類整理 . 根據(jù)銷售計劃或外銷訂單和公司各車間生產(chǎn)負荷能力制定各車間的生產(chǎn)計劃，并及時下發(fā)到 相關(guān)部門 （公司 前廠的生產(chǎn)計劃視同外協(xié)生產(chǎn)計劃 ) . 確認銷售計劃或外銷訂單更改生產(chǎn)計劃，并在第 一時間通知其他相關(guān)部門 ，必要時將進度反饋 到各相關(guān)部門 ，分析相關(guān)異常原因呈報部長 (副總經(jīng)理 )，協(xié)助部長 (副總經(jīng)理 )驗證相關(guān)糾正措施和預(yù)防措施 BOM，進行收集、匯總、錄入電腦 . 管理流程、 BOM、原始數(shù)據(jù)（代碼）在計算機中建立數(shù)據(jù)庫文件，并負責(zé)數(shù)據(jù)和文件的更新維護 MRP系統(tǒng)各數(shù)據(jù)入口（如倉庫、國際貿(mào)易部、國內(nèi)營銷中心、采購部、生管部內(nèi)部）錄入的技術(shù)支持 、成品倉庫溝通，及時準確了解庫存狀況和出貨狀況 。但是因為每一個月的平均有效工作小時不同，故其所需人力略有差異。 (8 5) (1+ 10%) = 人 =7人 （范例 說明二） 機器負荷分析 例 1). 首先要把機械設(shè)備分類 : 例 ﹕ 沖壓 ﹑ 剪床 ﹑ 磨床 ﹑ 沖床 ﹑ 鉆床 .......等 . 2).計算每種機器的產(chǎn)能負荷 : 例 :注塑機每 60秒成型 1次 ﹐ 每次 8個 (1模有 8個 )﹐ 即每分鐘成型 1次 . 每分鐘生產(chǎn) 8pcs. 每天作業(yè)時間 24小時 =1440分鐘 . 工作時間目標百分比為 90%. 時間寬放率 =1工作時間目標百分比 =10% 注塑機有 :15臺 . 開機率 ﹕90% 則 15臺 24h總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時間247。