生產(chǎn)計(jì)劃全面概述(ppt44頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 NOP法實(shí)際上是認(rèn)為排隊(duì)時(shí)間是主要的。 RAN法是指交貨期是按顧客要求決定的， 因而具有 隨機(jī)性。按市場(chǎng)行情，主要是看具有同樣或類似功能產(chǎn)品的價(jià)格分布情況，然后再根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，確定顧客可以接受的價(jià)格。 選擇 B， 余下能力工時(shí)為 32； 再選擇 C， 余下能力工時(shí)為 7， 不足以加工產(chǎn)品 A。 對(duì)于單件生產(chǎn) ， 無所謂產(chǎn)量問題 ， 可采用 01型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種 。 當(dāng)Pmin＞ Pcmax或者 Dmin ＞ Dcmax ， 訂貨一定會(huì)被拒絕 。 ③大型生產(chǎn)資料的生產(chǎn)，如大型船舶、電站鍋爐、化工煉油設(shè)備、汽車廠的流水線生產(chǎn)設(shè)備等 。將全年產(chǎn)量按開始增長(zhǎng)較快，以后逐漸緩慢的遞增方式安排各月任務(wù)。可以采用改變庫(kù)存水平的策略。 反之 ， 處于對(duì)角線下方的產(chǎn)品 ， 如 C和 H， 利潤(rùn)比正常的高 ， 可能由于成本低所致 。 表 7 8 綜合計(jì)劃和產(chǎn)品交付計(jì)劃 1 月 2 月 3 月 彩電 ( 假定產(chǎn)品 ) 200 300 400 具體產(chǎn)品： 21 英寸彩電 25 英寸彩電 29 英寸彩電 100 75 25 100 150 50 1 00 200 100 合計(jì) 200 300 400 二、備貨型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的制定 備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 ，備貨型生產(chǎn)無交貨期設(shè)置問題 ，大批和中批生產(chǎn)一般是備貨型生產(chǎn)。 產(chǎn)品交付計(jì)劃規(guī)定了要向顧客交付的產(chǎn)品的具體型號(hào)規(guī)格和交付時(shí)間，產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定了要出產(chǎn)的產(chǎn)品的具體型號(hào)、規(guī)格和出產(chǎn)時(shí)間。這種混合策略的總費(fèi)用為 179,275元 (表 77)。生產(chǎn)到 8月底，累計(jì) 109天生產(chǎn)了109 80=8720件。僅改變庫(kù)存水平的策略如表 76所示。 維持 1000件安全庫(kù)存需 1000 6 12=72,000元。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工。 第三節(jié) 生產(chǎn)大綱的制定 ? 生產(chǎn)大綱的制定過程 ? 制定生產(chǎn)大綱的方法 ? 服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃的特點(diǎn) ? 一、生產(chǎn)大綱的制定 已得到的訂單 預(yù)測(cè)的需求 期望的庫(kù)存 確定每段時(shí)間的 需求 確定每段時(shí)間的 能力 確定企業(yè)有關(guān) 政策 確定各種單位 費(fèi)用 提出備選計(jì)劃 計(jì)算費(fèi)用 不滿意 滿意否 ？ 滿意 確定生產(chǎn)大綱 圖7 5 生產(chǎn)大綱的制定程序 二 、 制定生產(chǎn)大綱的方法 ? 正規(guī)的數(shù)學(xué)方法 ， 如線性規(guī)劃法 、 線性決策法則 (Linear Decision Rule)等 ? 非正規(guī)的方法 ， 如反復(fù)試驗(yàn)法 (The TrialandError Method) 反復(fù)試驗(yàn)法 從生產(chǎn)運(yùn)作方面考慮 ， 有三種純策略來處理非均勻需求：改變庫(kù)存水平 、 改變職工的數(shù)量和改變生產(chǎn)率 (Production rate)。 需求 需求率 庫(kù)存減少 庫(kù)存增加 生產(chǎn)率 0 t1 t2 t3 時(shí)間 圖 74 通過改變庫(kù)存水平來吸收需求波動(dòng) 改變能力的辦法（續(xù)） 上圖中，當(dāng)生產(chǎn)率和需求率相等時(shí) (在區(qū)間 0t1和 t3)，庫(kù)存不變；當(dāng)需求小于能力時(shí) (在區(qū)間 t1t2)，由于生產(chǎn)率不變，庫(kù)存量就會(huì)上升；當(dāng)需求大于能力時(shí) (在區(qū)間 t2t3)，將消耗庫(kù)存來滿足需要，庫(kù)存就會(huì)減少。 生產(chǎn)能力（續(xù)） ? 生產(chǎn)能力有設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力之分。 ?大型加工裝配式企業(yè) 包括： 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車間級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ?生產(chǎn)計(jì)劃的層次及特征 生產(chǎn)計(jì)劃的層次（續(xù)） 生產(chǎn)計(jì)劃的層次及特征 表 7 2 生產(chǎn)計(jì)劃的層次及特征 計(jì)劃層 執(zhí)行層 操作層 計(jì)劃的形式及種類 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 產(chǎn)品交付計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 零部件 ( 毛坯 ) 投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料 ( 外購(gòu)件 ) 需求計(jì)劃等 雙日 ( 或周 ) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、關(guān)鍵機(jī)床加工計(jì)劃等 計(jì)劃對(duì)象 產(chǎn)品 ( 假定產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、具體產(chǎn)品 ) 、工礦配件 零件 ( 自制件、外購(gòu)件、外協(xié)件 ) 、毛坯、原材料 工序 編制計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 企業(yè)政策、成品庫(kù)存、單位成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工制造提前期、零部件、原材料、毛坯庫(kù)存 加工路線、加工時(shí)間、在制品庫(kù)存 計(jì)劃編制部門 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處 ( 科 ) 生產(chǎn)處 ( 科 ) 車間計(jì)劃科 ( 組 ) 計(jì)劃期 一年 一月～一季 雙日、周、旬 計(jì)劃的時(shí) 間單位 季 ( 細(xì)到月 ) 旬、周、日 工作日、小時(shí)、分 計(jì)劃的空間范圍 全廠 車間及有關(guān)部門 工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方法舉例 線性規(guī)劃、運(yùn)輸問題算法、搜索決策法則 (SDR) 、線性決策法則(LDR) MRP 、批量算法 各種作業(yè)排序方法 三、制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法 ?制定計(jì)劃的一般步驟 ?滾動(dòng)式計(jì)劃的編制方法 確定 評(píng) 估 預(yù)測(cè)未來 確 定 實(shí)施計(jì)劃 目標(biāo) 當(dāng)前條件 環(huán) 境與條件 計(jì)劃方案 評(píng)價(jià)結(jié)果 圖7 2 制定計(jì)劃的一般步驟 制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法（續(xù)） 滾動(dòng)式計(jì)劃的編制方法如圖 73所示 執(zhí)行計(jì)劃 預(yù)計(jì)計(jì)劃 199 7 199 8 199 9 2023 2023 滾動(dòng)期 199 8 199 9 2023 2023 2023 圖7 3 編制滾動(dòng) 計(jì)劃示例 制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法（續(xù)） 滾動(dòng)式計(jì)劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)： ?使計(jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證 ?提高了計(jì)劃的連續(xù)性 ?需要較大的工作量。但
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