【正文】 2023年 3月 8日星期三 下午 10時(shí) 5分 34秒 22:05: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 8日星期三 10時(shí) 5分 34秒 22:05:348 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :05:3422:05Mar238Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? TPM當(dāng)做“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。即是 PM、 MP、 CM、 BM等都要包含。 過程管理工具的應(yīng)用現(xiàn)狀 經(jīng)過長期的實(shí)踐積累， 5S活動(dòng)、 TPM活動(dòng) 等管理工具在國外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的運(yùn)用，相應(yīng)的管理理念已深入人心。 ? 持續(xù)推進(jìn)的動(dòng)能，豐田精益生產(chǎn)方式的成功在于每天以一貫的態(tài)度實(shí)行，而非不能只是一陣旋風(fēng)。 △ 庫存降低 30%（不包括合理原材料和成品）。 需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。 216。 216。 216。 幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。 ? 主要原因就是忽視了連結(jié)技術(shù)的重要性，以及缺乏這方面的認(rèn)知。 ? “百分之九十九的資源 ,百分之一的組合”。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、 WTO的進(jìn)一步對(duì)接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對(duì)著競爭日益激烈的市場。 工作場地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測試 確保改進(jìn) 。 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救措施 ， 不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò) 。 管理大師戴明說過： “ 員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé) ， 另外 85%歸咎于制度流程 。 協(xié)作廠關(guān)系 與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市 松散關(guān)系。 ? 實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。 四是不良品的浪費(fèi)： 任何不良品都要造成材料 、 機(jī)器 、 人工等浪費(fèi) ， 修復(fù)不良品還要支出額外成本等 。 Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。如圖 41所示， ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 精益制造工程師 張克建 ４－１精益企業(yè)推進(jìn)規(guī)律 JIT VE TQC TPM IE 5S ISO 6 SIGMA 精益生產(chǎn) 策劃 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值 改善工具的應(yīng)用和維護(hù) ? 在現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)中存在著一種錯(cuò)誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無法實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。 它們成功的共性是什么 ? 分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。 ? 日本企業(yè)在工廠管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。 閱讀資料一 : 戰(zhàn)勝中國制造 ? 20世紀(jì) 70－ 90年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征； 21世紀(jì)中國欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭高低。 另外，大部分私人董事會(huì)成員都希望能被告訴你的進(jìn)步。 ? 找尋那些不帶偏見的、富有同情心的，而且能堅(jiān)持自己觀點(diǎn)的董事會(huì)成員。在這個(gè)過程中學(xué)員的能力才能得到鍛煉，真相和解決方法才能顯露出來；與永遠(yuǎn)在變動(dòng)的真實(shí)生活一樣，問題的最終的結(jié)論永遠(yuǎn)是開放式的，永遠(yuǎn)還有值得進(jìn)一步總結(jié)和探討的空間。私董會(huì)可以依成員的集體決策，共同聘請高價(jià)值的專家作為解答私董會(huì)相關(guān)問題的顧問。為了提高信任度，應(yīng)當(dāng)采取 一定措施 來提高私董會(huì)成員之間的信任度。私董會(huì)并不僅是一個(gè)能夠?qū)W到東西的地方，更是一個(gè)致力于解決問題，一個(gè)能夠凝聚行動(dòng)力的地方。它就相當(dāng)于一個(gè)老板自己的獨(dú)立董事會(huì)，很快受到老總的歡迎。他能給成員提供最私密、最復(fù)雜、也是最實(shí)質(zhì)的幫助。 ? 私人董事會(huì)不但是一個(gè)保持你核心價(jià)值觀的機(jī)制，它也是一種激勵(lì)自我更新的方式。因此從理論上說：一是任何企業(yè)選的管理者都不可能是完美的匹配；二是任何企業(yè)選到平均素質(zhì)管理者的概率都最大。因?yàn)槿瞬皇羌海茈y做到完全相信和欣賞。管理是個(gè)絕對(duì)“因人施管”的活。這就是很多專業(yè)和行業(yè)都很對(duì)口的人，當(dāng)被委以管理職位時(shí)很快被淘汰下來，反而是那些沒有什么相關(guān)學(xué)歷，一步步從基層干上來的人頂用的原因。于是，擺在天下老板面前的共同難題是，怎么尋找頂用的管理者？通常情況下，無非是兩個(gè)：一是從外部招聘，二是內(nèi)部培養(yǎng)，然后擇優(yōu)選用。 ? 中高層最大的問題是什么？不太操心，沒有把企業(yè)當(dāng)做自己終生的事情。精益目錄八大板塊簡介 ? 現(xiàn)代企業(yè)老板如何選人 ? 私人董事會(huì) —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 世界級(jí)制造 —— 精益制造工程師 張克建 ? 制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法 ? 精益生產(chǎn)入門 ? 企業(yè)在市場（ WTO）環(huán)境下 “核心競爭力” ? 中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理 ? 追求卓越的現(xiàn)場管理 精益制造工程師 ? 張克建簡介， 從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理十余年，熟悉防盜門及電控柜體、自動(dòng)及數(shù)控機(jī)床、皮帶輸送稱量設(shè)備及機(jī)架平臺(tái)等的下料沖壓、鉚焊、機(jī)加工、打磨噴漆、裝配調(diào)試、包裝發(fā)貨等機(jī)械設(shè)備制造的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及全面質(zhì)量控制，精通下料沖壓設(shè)備操作及現(xiàn)場 5S管理、 TPM、精益生產(chǎn)及 ISO9001過程控制體系。不安心，帶團(tuán)隊(duì)沒有感覺。 ? 可是問題就出在這個(gè)“擇優(yōu)選用”上，不論用多少相面先生和多么科學(xué)的評(píng)估方法，選出來的人都不一定合乎企業(yè)的需求。于是，老板們犯愁了。老板們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，一個(gè)被所有人都看好，年齡經(jīng)歷學(xué)歷專業(yè)人品都優(yōu)勝的候選人，可是一上崗愣是不頂用；一個(gè)很不起眼，甚至有明顯毛病的非候選人選居然能做出讓所有人吃驚的業(yè)績。但是管理者的成長就這么怪，你不相信他們，他們就真不讓你相信；你認(rèn)為他們不能干，他們就真不能干。 從平均的管理者變成頂用的管理者 ? 于是，老板們比拼實(shí)力的時(shí)候開始了 —— 看誰能把手下這些錯(cuò)配的管理層，用盡量短的時(shí)間、盡量少的成本，盡可能使他們從錯(cuò)配向絕配逼近 —— 使他們從平均的管理者變成頂用的管理者。每當(dāng)我全力應(yīng)付一次重要的職業(yè)調(diào)整時(shí)，我就和一位重要的董事會(huì)成員見面。我們熟知的史玉柱東山再起，很大程度上就來源于其私人董事會(huì)的幫助。尤其是對(duì)沒有正式董事會(huì)機(jī)構(gòu)的中小企業(yè)。 ? （二）非利益沖突原則 /跨行業(yè)原則 。 ? （四）民主原則 /議事規(guī)則原則 。一來私董會(huì)可以以較高價(jià)格聘請更好的專家而費(fèi)用由多名私董會(huì)成員分擔(dān)；二來專家將承受多名有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)家的交叉詢問，咨詢的深度和價(jià)值將大大提升。 私人董事會(huì)構(gòu)成 ? 一個(gè)好的私人董事會(huì)應(yīng)該包括擁有各種背景和觀點(diǎn)的人。 最好的董事會(huì)成員會(huì)像蘇格拉底那樣 傳播智慧 —— 通過提出問題，進(jìn)行類比，并客觀地進(jìn)行觀察 。事實(shí)上，每年都寫一封信給你的董事會(huì)是一個(gè)好的習(xí)慣。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對(duì)激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？ 世界工廠的四大特點(diǎn) ? 真正的 世界工廠 必須具備四個(gè)特點(diǎn)：第一、具有總量制造最大的能力。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢。它們都堅(jiān)持 技術(shù)開發(fā)和工廠管理 并重的策略，視 TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃厚的變革和改善氛圍，促進(jìn)全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。 ? 實(shí)際上，正確的做法應(yīng)該是在做好第一項(xiàng)管理工作后再接著做第二項(xiàng)管理工作。 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 五是過度加工的浪費(fèi)： 為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù) ， 嚴(yán)重超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù) 。 新精益思想 ? 企業(yè)在猶豫是否涉足于精益時(shí)，必須注意到精益生產(chǎn) 不止是 一個(gè)方法、或者有人認(rèn)為的精益僅僅是 車間級(jí)的“戰(zhàn)術(shù)技巧”。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。 ” 什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效 。 因此 ， 應(yīng)該將品質(zhì)內(nèi)建于思想 、 規(guī)劃 、 設(shè)計(jì) 、 流程和制造之中 ， 建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng) 。 企業(yè)在市場（ WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？ 對(duì)需求變化的應(yīng)變能力 —— 在市場需求增長時(shí) ， 企業(yè)是否能充分滿足 ？在市場需求下降時(shí) ， 企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力 。 ? 在這每年 %的增長中，勞動(dòng)力素質(zhì)的提高的貢獻(xiàn)是 %，大量投入資本的貢獻(xiàn)是 %，而管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)是 %，占整個(gè)生產(chǎn)率增長的 64%！ 生產(chǎn)管理技術(shù) ? 管理是一門技術(shù)，而且是國內(nèi)目前最缺的一門技術(shù)。就精益生產(chǎn)方式來說，固有技術(shù)的改善非常重要，但連結(jié)技術(shù)的改善更是十分必要。 ? —— 精益管理商學(xué)院 310902460 ? 電話： 13335083366 13963939151 ? 精益制造工程師 張克建 基礎(chǔ)較差 ? ※ 生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及計(jì)劃體系薄弱 ? ※ 生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線； ? ※ 資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩及不足； ? ※ 工序生產(chǎn)節(jié)拍差異；