【正文】 2）關(guān)鍵點(diǎn) 改進(jìn)目標(biāo)和計劃評審； 項目結(jié)題總結(jié)； 3）工作重點(diǎn)： ① 用戶信息收集、分析和識別、改進(jìn)； ② 過程改進(jìn)的質(zhì)量／技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化； ③ 持續(xù)改進(jìn)的推廣。 協(xié)同設(shè)計產(chǎn)品圖批準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)試驗評審意見和結(jié)論 ,對供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計零件圖進(jìn)行審批確認(rèn) ,對控制計劃、工裝檢具圖、《 DFEMA》和《 PFEMA》審批會簽。 協(xié)同設(shè)計產(chǎn)品圖確認(rèn)：根據(jù)設(shè)計驗證評審意見和結(jié)論 ,對供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計零件圖進(jìn)行確認(rèn)和會簽 ,同時對控制計劃、檢具圖、《 DFEMA》和《 PFEMA》進(jìn)行評審。 把動力傳遞到每一處 … （ 2） 概念設(shè)計（第二階段） 1）過程擁有者：項目管理（技術(shù)中心） 2）關(guān)鍵點(diǎn) 概念設(shè)計技術(shù)評審（里程碑） 概念設(shè)計產(chǎn)品評審 概念設(shè)計分類評審 概念設(shè)計階段評審（關(guān)鍵里程碑） 3）工作重點(diǎn) ① 建立市場／客戶信息檔案（項目工作的牽引力）； ② 概念設(shè)計及初始制造方案的策劃、確定； ③ 開發(fā)費(fèi)用及質(zhì)量分析； ④ 協(xié)同設(shè)計商務(wù)關(guān)系建立 供應(yīng)商工作重點(diǎn)： 協(xié)同設(shè)計供應(yīng)商確定：與選擇確定的協(xié)同設(shè)計供應(yīng)商簽定開發(fā)協(xié)議，明確 PPAP提交方案并分別納入開發(fā)協(xié)議。 把動力傳遞到每一處 … （ 2）樣機(jī)定義 ： （ 1）樣機(jī)定義： ?A樣機(jī)： 用手工樣件或簡易工裝樣件裝配，主要用于驗證產(chǎn)品布置和進(jìn)行功能開發(fā)的樣機(jī)。 流程的建立起到方法和經(jīng)驗的傳遞 把動力傳遞到每一處 … 培訓(xùn)目錄 一、什么是流程 二、什么是 TSPDS 三、同步圖簡介 四、開發(fā)流程簡介 五、下階段工作 把動力傳遞到每一處 … 三、同步圖簡介 《同步圖》中各種圖標(biāo)定義 “▲”：管理權(quán)限符號。 ?表現(xiàn)工作具體開展的環(huán)節(jié)和過程； ?明確各項工作的輸入 /輸出文件； ?體現(xiàn)各項工作環(huán)節(jié)具體責(zé)任分工。 通過流程的運(yùn)用，有效降低成本，縮短開發(fā)周期，提高開發(fā)質(zhì)量，控制開發(fā) 風(fēng)險，加大開發(fā)成功的機(jī)率。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 → “標(biāo)準(zhǔn)青山” 1）對過程中個體活動準(zhǔn)確定義； 2）工作經(jīng)驗的總結(jié)積累和規(guī)范的固化，促進(jìn)知識的轉(zhuǎn)移； 3）降低管理成本（溝通、時間、培訓(xùn)），提高工作質(zhì)量，建立精益和自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)。至少兩個活動才能建立結(jié)構(gòu)或者關(guān)系，才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。 （ 2）是一系列 結(jié)構(gòu)化 的 可測量 的活動集合，并為特定的市場或特定的顧客 產(chǎn)生 特定的輸出 。 “輸入的是什么資源，輸出了什么結(jié)果，中間的一系列活動是怎樣的，輸出為誰創(chuàng)造了怎樣的價值。 （ 6）結(jié)構(gòu)性：流程的結(jié)構(gòu)有多種表現(xiàn)形式，如串聯(lián)、并聯(lián)、反饋等。 目的和范圍 （ 1）目的 通過體系和自主的質(zhì)量先期策劃（ APQP）活動，遵守顧客開發(fā)日程，實現(xiàn)顧 客質(zhì)量的期望和要求，最終達(dá)到顧客滿意； 通過規(guī)定各部門業(yè)務(wù)責(zé)任、權(quán)限以及在 各階段中完成工作的目標(biāo)，最終提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 《工作模板》 規(guī)定產(chǎn)品開發(fā)過程中各過程活動的輸出文件規(guī)范、格式、內(nèi)容及相關(guān)流程。 美國和日本汽車公司的產(chǎn)品開發(fā)的比較 新產(chǎn)品設(shè)計工作量分配 日本（ %） 美國（ %） 發(fā)生在概念階段的工作量占總工作量的比例 40 25 遇到開發(fā)挫折的占新產(chǎn)品設(shè)計工作的比例 28 49 浪費(fèi)在事后調(diào)試的工作量占總工作量的比例 5 15 新產(chǎn)品開發(fā)最后三年的利潤貢獻(xiàn)率 42 22 把動力傳遞到每一處 … （ 2） 核心思想 用戶（ 顧客）滿意，即產(chǎn)品的終端用戶滿意，延伸為流程各動作輸出內(nèi)容的接收方滿意。 “☆”：活動的重要里程碑時間節(jié)點(diǎn)符號，有此標(biāo)記的“同步”時間變更，必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 3）《項目管理辦法》是規(guī)定項目管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項目里程碑目標(biāo)考核和管理的辦法。 3）工作重點(diǎn) ① A0樣機(jī)制造 （便于試驗過程追溯的尺寸、公差和坯件、材料檢測分析記錄）。 供應(yīng)商檢具提交：根據(jù)對《采購件 PPAP計劃》和采購件檢具提交計劃 ,供應(yīng)商管理部門和采購件檢具使用單位對供應(yīng)商檢具提交情況進(jìn)行清理和檢查。 采購件過程能力批準(zhǔn)：項目組（ STA工程師）根據(jù)《首批工裝樣機(jī)零件試制總結(jié)報告》和《首批工裝樣機(jī)零件評審表》結(jié)論 ,對供應(yīng)商按 PPAP提交資料和樣件實施審批（ CPk值、 SPC應(yīng)用等）。 零件供應(yīng)商： 對按照采配部要求零件技術(shù)狀態(tài)更新到位負(fù)責(zé)； 對零件提交質(zhì)量、交付進(jìn)度負(fù)責(zé)； 對零件生產(chǎn)能力、質(zhì)量保障能力負(fù)責(zé)； 對零件 PPAP提交質(zhì)量、提交進(jìn)度負(fù)責(zé)。 供應(yīng)商能力測評：根據(jù)對采購件試生產(chǎn)控制