日本現(xiàn)場管理理念-免費閱讀
【正文】 2023年 3月 6日星期一 下午 7時 3分 54秒 19:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 6日星期一 7時 3分 54秒 19:03:546 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 6, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :03:5419:03Mar236Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 12=% 有必要減少機器故障時間和調(diào)整時間 ,以提高設(shè)備可動率 . 運轉(zhuǎn)率并不是越高越好 例 :市場需求 1000件 /天 設(shè)備滿負(fù)荷的運轉(zhuǎn)能力為 1400件 /天 設(shè)備可動率為 :% 100%的運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1166件 %的運轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件 浪費性運轉(zhuǎn) 有效性運轉(zhuǎn) 第五節(jié) 流線化的生產(chǎn) 流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 批量化生產(chǎn) 垂直化生產(chǎn) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 (同一設(shè)備越多 ,亂流程度越高 ) 整流 (同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動 ) 設(shè)備選用 注重個別效率 ,采用通用性 ,高速度 ,產(chǎn)能設(shè)備 . 注重整體效率 ,采用速度適當(dāng) 、 穩(wěn)定 ,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備 ,以及小型 ,廉價 ,速度不太快 ,強調(diào)可動率的設(shè)備 . 流線化生產(chǎn)的八個條件 + =生產(chǎn)技術(shù) 在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟效益。 ? 實施“ 5S” 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團隊合作、士氣強化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料 消除浪費 ? 一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費。 ? 應(yīng)給予現(xiàn)場充分的自由 ,以便改善 。 ? 員工可以樂于改善 ,而且容易受到鼓舞 。 空間、時間、人力和工具的浪費 不良的浪費 ? 不良造成額外的成本。 第四條件：多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn) 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置 ,人員按多工序操作要求安排 ,實現(xiàn)少人化作業(yè) . 第五條件 :少人化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 ,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備 ,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè) ,減少對作業(yè)者技能的過度依賴 . 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè) ,減少人員調(diào)配的困難 ,有利于提高整體效率 . 第六個條件 :走動作業(yè) 一邊走動 ,一邊進(jìn)行加工動作 . 第七個條件 :設(shè)備小型化 小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速 ,以提高彈性應(yīng)對變化 ,所以 ,設(shè)備小型化是必然的趨勢 ,只要質(zhì)量穩(wěn)定 ,故障率低 ,易維護 ,不必單純追求高速度 . 第八條件 :生產(chǎn)線 U型化 進(jìn)料 1 3 4 成品 空手浪費 進(jìn)料 1 2 4 2 3 成品 IO一致原則 投入點與完成品取 出點盡可能一致 ,避免 返程造成時間和體力的 浪費 ,亦可以節(jié)約 空間的占用 流動化生產(chǎn)線八個條件小結(jié)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1