日本現(xiàn)場(chǎng)管理理念-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 6日星期一 下午 7時(shí) 3分 54秒 19:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 3月 6日星期一 7時(shí) 3分 54秒 19:03:546 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , March 6, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :03:5419:03Mar236Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 12=% 有必要減少機(jī)器故障時(shí)間和調(diào)整時(shí)間 ,以提高設(shè)備可動(dòng)率 . 運(yùn)轉(zhuǎn)率并不是越高越好 例 :市場(chǎng)需求 1000件 /天 設(shè)備滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)能力為 1400件 /天 設(shè)備可動(dòng)率為 :% 100%的運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1166件 %的運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效性運(yùn)轉(zhuǎn) 第五節(jié) 流線化的生產(chǎn) 流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 批量化生產(chǎn) 垂直化生產(chǎn) 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機(jī)臺(tái)作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 (同一設(shè)備越多 ,亂流程度越高 ) 整流 (同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動(dòng) ) 設(shè)備選用 注重個(gè)別效率 ,采用通用性 ,高速度 ,產(chǎn)能設(shè)備 . 注重整體效率 ,采用速度適當(dāng) 、 穩(wěn)定 ,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備 ,以及小型 ,廉價(jià) ,速度不太快 ,強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備 . 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 + =生產(chǎn)技術(shù) 在流線化的生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟(jì)效益。 ? 實(shí)施“ 5S” 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費(fèi) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料 消除浪費(fèi) ? 一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費(fèi)。 ? 應(yīng)給予現(xiàn)場(chǎng)充分的自由 ,以便改善 。 ? 員工可以樂(lè)于改善 ,而且容易受到鼓舞 。 空間、時(shí)間、人力和工具的浪費(fèi) 不良的浪費(fèi) ? 不良造成額外的成本。 第四條件：多工序操作 一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置 ,人員按多工序操作要求安排 ,實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè) . 第五條件 :少人化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 ,使任一作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備 ,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè) ,減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴 . 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè) ,減少人員調(diào)配的困難 ,有利于提高整體效率 . 第六個(gè)條件 :走動(dòng)作業(yè) 一邊走動(dòng) ,一邊進(jìn)行加工動(dòng)作 . 第七個(gè)條件 :設(shè)備小型化 小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速 ,以提高彈性應(yīng)對(duì)變化 ,所以 ,設(shè)備小型化是必然的趨勢(shì) ,只要質(zhì)量穩(wěn)定 ,故障率低 ,易維護(hù) ,不必單純追求高速度 . 第八條件 :生產(chǎn)線 U型化 進(jìn)料 1 3 4 成品 空手浪費(fèi) 進(jìn)料 1 2 4 2 3 成品 IO一致原則 投入點(diǎn)與完成品取 出點(diǎn)盡可能一致 ,避免 返程造成時(shí)間和體力的 浪費(fèi) ,亦可以節(jié)約 空間的占用 流動(dòng)化生產(chǎn)線八個(gè)條件小結(jié)
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