qc七大手法概論-免費閱讀
【正文】 影響度 — 單項不良數(shù)除以合計不良數(shù)。錯誤的數(shù)據(jù) ,將無法顯現(xiàn)真正的問題。 11記錄用查檢表例 : 特別產(chǎn)品部外觀不良狀況記錄表檢核人 :x x x 期間 :3月 6日 —10 日12 日期 項目 3月 6日 3月 7日 3月 8日 3月 9日 3月 10日 合計無光澤 ///// //// /// //// /// //// //// // //// //// //// //// // 56氣 泡 /// // /// //// // 15異 物 //// // //// //// //// // //// //// //// 38臟 物 / / // /// / 8凹點 // /// / / /// 10開路 / / / / 4膠跡 / / 2刮傷 / / 2短路 / 1白點 / 1點檢用查檢表例 :以下是人個單身住宿在外的人 ,為了在外出時不致忘記開關(guān)關(guān)好與否等事 ,所作成的查檢表 ,并將這張表貼在玄關(guān)外 ,出門前瀏覽檢查一遍 ,就可以安心地外出了 . 出門前的檢查項 目 點檢 . . (冬 ) (內(nèi)側(cè) ) (外側(cè) )13(二 )層別法 (STRA TIFCA TION)1. 何謂層別法 :分層別類 地將 搜集 的 數(shù)據(jù) 進行整理 ,找出問題的特殊性，縮小問題的范圍 ,謂之層別法 .2. 層別法 類別 : (1) 時間別 －－小時別、日期別、周別、月別、上下午別 . (2)作來員別 －－班別、組別、新舊人員別 . (3) 設(shè)備別 －－機臺別、機型別 . (4) 原料別 －－供貨商別、批別 (5) 生產(chǎn)線別 －－ A B C 線別 (6) 作業(yè)條件別 －作業(yè)場所別、溫度、壓刀、速度、濕度．3. 使用柱狀圖或推移圖將曾別的數(shù)據(jù)展現(xiàn)出來。斜線指向橫線 ,大要因 主要 有 人、機械、材料、方法 ，環(huán)境 ,制程特性則依各大要因分析出次要因 ,畫在小骨上 .26品質(zhì)特性人機械方法環(huán)境 材料 討論為何機械組不良率偏高 ? 指明特性 決定大要因 (46項 ) 找出小要因 (根據(jù)大要因發(fā)掘問題點 ) 決定解決順序 (評價問題點的重要度或影響度 ,改善要項 )機器組不良率高作業(yè)者作業(yè)疏忽不熟練作業(yè)程序顛倒自行變更 作為程序方法公差錯誤作業(yè)條件 未注明材料硬度不符 規(guī)定 尺寸過大機械震動不穩(wěn) 精度不夠控制回路 故障 潤滑不良27 討論為何最近客抱怨常混錯料?混料標簽貼錯領(lǐng)錯標簽標簽未區(qū)分開未檢驗修理品改線混錯料倉 儲入庫錯放錯儲位標示不清出貨錯資 料客戶采購資料錯購錯料作 業(yè)拿錯規(guī)格書不專心未依生產(chǎn)計劃3. 特性要因圖作法注意事項 : 找 出 產(chǎn)生 問題 的 真因 — 問題背后的問題 . 明確 . ,參加人員 自由發(fā)言 . ,綜合相關(guān)人員一起討論 . ,何者影響較大 ,由大家輪流發(fā)言經(jīng)多數(shù)人同意后用紅筆蔣要因圈上 . 283. 特性要因圖作法注意事項 : ，不須歸類． 對原因徹底深入分析 ． （工程別、部位別、現(xiàn)象別）． ：工程別、品名、制作日期、制作人．４．特性要因圖用法： 改善前解析用 :改善質(zhì)量 ,提高效率 ,以降低成本為目標 ,進行現(xiàn)狀解析 . 制定標準用 :為制定或修改作業(yè)方法、管理項目及管理方法使用 追查原因用 :客戶生抱怨或有不良品 (異常 )時 ,作為尋找原因 ,采取 原因 ,采取消除措施用 教肓訓練用 :透過討論來學習別人的經(jīng)驗和技術(shù)例 :試討論為何最近餐廳用餐人數(shù)減少 29謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 步驟 5. 記入必要事項 . 所有的數(shù)據(jù)均以記號方式完成 ,最后標上標題 ,同時要將收集數(shù)據(jù)的 時 間、收集者等一并記入 .9查檢表制作要點(1).制作符合目的
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