【正文】 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn) ， 深度以手腕前后動作的適當(dāng) 深度即可 3. 狹窄深長的設(shè)備 要減少空手走動的動作 對設(shè)備的要求 2023/3/4 119 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機器動作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。 兩手同時使用。 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 允許富余生產(chǎn)能力 2023/3/4 91 U型布局的八大原則 ★ 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) ， 組成一個流生產(chǎn)的布局 ★ 按工序排布生產(chǎn)線 ★ 生產(chǎn)速度的同步化 ★ 多工序操作不是多機器操作 ★ 作業(yè)員多能工化 ★ 移動式作業(yè)方式 ★ 機器設(shè)備小型化 ★ 把 U型線連起來 ， 消除孤島 2023/3/4 92 選用適合 U 型布局的設(shè)備 ★ 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ， 不離群索居 ★ 容易差遣原則：小型化 、 流動化 、 有彈性 、變換快 ★ 買裸體設(shè)備：只具基本功能 、 門當(dāng)戶對 ， 不用巨艦大炮 ★ 設(shè)備要流動：管線不象葛藤 ， 像 “ 快餐車 ” ，出入口同位置 2023/3/4 93 O型布局 ? *人是坐式作業(yè)的并不移動 ? *中央空間用于維護(hù) ， 并可以集中工裝夾具 ? *之后發(fā)展為周期移動的裝配合 turn table 2023/3/4 94 布局的評估 ? 主要評估內(nèi)容： 1. 是否存在物流的逆流 2. 是否充分利用作業(yè)面積 2023/3/4 95 布局的評估 ? 順行率 順 行 率 = 順行次數(shù) 全流程次數(shù) 100% 平面工藝流程中 ① ② 、② ③ 、② ④ 是順行， ③ ② 、④ ② 為逆行， 對策：研究將②③④工序合并的方法與對策，將逆行部分與前工序合并實施 “一個流”改善，并配合工裝設(shè)備的改造 2023/3/4 96 布局的評估 ? 移動接近率 1m以內(nèi)的移動次數(shù) 移動接近率 = 全部移動次數(shù) A D E H G J K 1m 5m 3m 1m 1m 3m 3m 練習(xí) 2023/3/4 97 布局的評估 ① ? △ ?② ?③ ?△ ? ④ △ 是在滯品 停滯工序數(shù) 工序總數(shù) 100% 工藝的同步率 = 2023/3/4 98 布局的評估 ? 面積 利用率 = 生產(chǎn)相關(guān)的面積 整體的面積 100% 建筑物的空間也需要考慮，進(jìn)行平面利用，如 1樓的辦公室和休息室，也需算入面積中。 這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好 ， 因此被譽為“ 看不見的傳送帶 ” 。 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費 。 2023/3/4 61 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 Just In Time 適品 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn) 160K個產(chǎn)品 ， 那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 分鐘 /產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn) 140單位的產(chǎn)品 。 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 12 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準(zhǔn)而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設(shè)備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 2023/3/4 13 工作本身產(chǎn)生的浪費，當(dāng)機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 2023/3/4 3 大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會一種操作； 9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機器擺放在一塊； 4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對工人實行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度 大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 2023/3/4 4 看誰摘的果子最多！ 6σ=？ 2023/3/4 5 6σ 標(biāo)準(zhǔn) 缺陷減少 5倍 缺陷減少 11倍 缺陷減少 26倍 缺陷減少 68倍 σ PPM等于多少？ 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 PPM 2023/3/4 6 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費 任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源 。 ? 流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價值流 “流暢” 而沒有中斷。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。 工作中的不需要的動作被認(rèn)為是浪費的，不增值的。 2023/3/4 54 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 其創(chuàng)新之意在于：在一個“ 單元 ” ， 即一個團(tuán)隊之內(nèi)完成單項產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過程 ， 同時可根據(jù)訂單的變化 ， 隨時調(diào)整團(tuán)隊的數(shù)量和規(guī)模 ， 像拼裝件一樣可大可小 ， 伸縮自如 2023/3/4 60 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 單元生產(chǎn)方式 （ cell production） 于 20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè) ,是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式， 也有學(xué)者將其稱為 “細(xì)胞生產(chǎn)方式 ”， 因為它就像人體中的細(xì)胞一樣 。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。 SMED在 50年代初期起源于日本， 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘 2023/3/4 76 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型