【正文】 u“六西格瑪六西格瑪 ” 與與 ISO9000關系關系 ：： ISO9000對對 于持于持 續(xù)續(xù) 改善只改善只 給給 出了原出了原 則則 和要求和要求 。過 程能力尚可過 程能力 不足。③ 連續(xù) 　　　　　　 ： 連續(xù) 7個點在中心 線 同 側 。 R = ΣR／ kXR控制控制 圖圖 制作方法制作方法 （2）　　　步 驟 7 ：X控制 圖 管理界限的 計 算 ?！?其他有：不良率控制圖 p控制圖 、不良數 控制圖pn控制圖 等 。6. 以事 實為 依據 。排列圖舉例排列圖舉例優(yōu)點注意點 ,采取對策 。注意事項直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （1）　　　步 驟 1 ：數據的收集 　　 50數據以上步 驟 2 ：最大、最小値 最大値（ L）= 最小値（ S）=步 驟 3 ：區(qū)間 數的確定 　　 區(qū)間數（ B）=√（數據 ）步 驟 4 ：區(qū)間 寬 度 決定 區(qū)間 寬 （h）=（L－ S）／ B （測定単位 C=　　?。　?步 驟 5 ：邊 界 值 的 決定 　　　　　　　　第 1區(qū)間（ SC/2）～（ SC/2）+h 第 2區(qū)間（ SC/2+h）～（ SC/2+h）+h 　　　步驟 6 ： 檢查表的作成 對應區(qū)間和中值列出步驟 7 ： 記錄各頻次 將各頻次記錄表中 　　　　　　　　 步驟 8 ： 選取坐標軸 　 縱軸為頻數，橫軸為特性步驟 9 ： 整數化 頻數和區(qū)間寬度整數化步驟 10 ： 填加標準值 畫入平均值和標準值線步驟 11 ： 其他事項 數據記錄時間，平均值， 標準偏差等 直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （2） S L〈步 驟 １．〉數據收集 ：　　 ~12調查電纜護 套厚度単位： mm標 準 下限値 ＝ 標 準 上限値 ＝ 沒有直方直方 圖圖 的制作步的制作步 驟驟 （3） S L単位： mm N = 100 最大値： L = 最小値： S = 〈步 驟 ２．〉　求最大 值 和最小 值 。 掌握兩個特性之間的關系時— 在掌握 現 狀、分析原因、確認 效果等各 階 段中使用 — 毫不遺漏地進行確認欲掌握實際情況時— 在掌握 現 狀、分析原因、確認 效果等各 階 段中使用 —次數特性値設備生產量（kg）Ａ Ｂ Ｃ Ｄ靈活應用靈活應用 173。進行分類、了解不同點時— 在掌握 現 狀、分析原因、確 認 效果、 標 準化和管理的確 定等各 階 段中使用 — ?４　 多因素的結合，具有處理多問題對策。量責任的分擔，進行質量診斷等。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數據分層法、散布圖相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的等所謂的 QC七工具（或叫品管七大手法）七工具（或叫品管七大手法） 　　 　　持續(xù)改善的質量意識持續(xù)改善的質量意識運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統(tǒng)地收集與產品質量有關的各種數據，并用統(tǒng)計方法對數據進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規(guī)律，實現對質量的控制 ＱＣＱＣ ７７ 種手法的優(yōu)點種手法的優(yōu)點１　 通過 QC手法可明確表達各量間的關系 。尋找原因時了解整體的重點以及參差不齊的程度整理與特性相關的要因確認結果應作為記錄保留 特性特性特性要因要因ＡＢＣＤ項目 件　　　數靈活應用靈活應用 173。根據點的狀態(tài)能判斷是否正常 CLUCLLCLCLUCLＲＸ日 期時間曲線的曲線的 効果効果檢查表檢查表　　　 ◆◆ 根據需求目的來設計根據需求目的來設計 ,沒有特定的形式沒有特定的形式 。不良大小排列如何 。2. 收集多數人的意 見 ,運用 頭腦風 暴法 。散布圖步驟散布圖步驟　　　　　　　　　　　　　　　　?。　　　　　　　　　　　　　　。　　　　　　　　　　　　。　　　　　　　　　　　。　　　　　　　　　。　　　　　　　　。　　　　　　　。　　　　　。　　　　。　　　。?相關　　　　?。　　　。　　　。　　。　　。　　。　。　　　。。　。。　　。　。　。　。　。　　　　?